Migliorare l'affidabilità delle apparecchiature elettriche nelle imprese industriali

L'esperienza con il funzionamento delle apparecchiature elettriche delle imprese industriali mostra che la sua durata effettiva e il tempo di funzionamento fino al guasto sono 1,5 - 3 volte inferiori a quelli standard. Tutte le cause di guasto prematuro delle apparecchiature elettriche possono essere suddivise in tre gruppi.

Il primo gruppo è cause esterne. Questi includono: una carenza generale di prodotti elettrici, una carenza di attrezzature specializzate, un basso livello di riparazione delle apparecchiature, scarsa qualità dell'elettricità nei ricevitori elettrici, condizioni di lavoro difficili, difetti di installazione, mancanza di protezione affidabile dei ricevitori elettrici dalle modalità di emergenza (fino fino al 75% dei motori elettrici non dispone di una protezione da sovraccarico affidabile).

Il secondo gruppo di motivi è legato all'attuazione dei lavori del progetto.Si tratta di errori nella selezione delle apparecchiature elettriche in termini di progettazione, modalità operative e condizioni ambientali, scelta errata della protezione, errori nella fondatezza della struttura del personale, determinazione del fondo di riserva delle apparecchiature.

Il terzo gruppo di cause è direttamente dovuto alle attività dei servizi elettrici e del personale addetto alla manutenzione di macchine e meccanismi utilizzati nella produzione. Ciò dovrebbe includere: personale insufficiente e qualifiche insufficienti degli elettricisti, violazioni delle regole per il funzionamento tecnico delle apparecchiature elettriche, manutenzione irregolare e riparazioni in corso, condizioni operative insoddisfacenti delle apparecchiature elettriche create per colpa del personale di servizio (penetrazione dell'acqua nei meccanismi, inquinamento, ecc.), scarsa dotazione tecnica dei servizi elettrici.

Il miglioramento dell'affidabilità delle apparecchiature elettriche si ottiene attraverso una serie di misure organizzative e tecniche.

I danni derivanti da interruzioni di corrente ai consumatori di elettricità possono essere ridotti coordinando il tempo e la durata delle interruzioni pianificate, riducendo i tempi per le riparazioni delle apparecchiature elettriche da parte delle organizzazioni di fornitura di energia utilizzando metodi di lavoro progressivi, elaborando programmi di rete, uso razionale di manodopera, macchine e meccanismi.

L'aumento dell'affidabilità dei sistemi di alimentazione può essere ottenuto utilizzando l'ingresso profondo, aumentando l'affidabilità e la durata delle reti elettriche e, prima di tutto, degli isolatori di linea.Un mezzo efficace è la sezionalizzazione e l'utilizzo di centrali elettriche di riserva per rifornire le utenze più critiche in condizioni di emergenza. Va ricordato che misure come l'utilizzo di una riserva e la riduzione della lunghezza delle linee radiali non sono sempre economicamente giustificate.

L'aumento dell'affidabilità delle apparecchiature elettriche, degli strumenti e delle apparecchiature di automazione può essere ottenuto principalmente collocando le apparecchiature elettriche in stanze separate che le proteggano dagli effetti dannosi dell'ambiente. Si consiglia di sigillare i coperchi dei motori elettrici, utilizzare speciali inibitori, effettuare l'asciugatura preventiva dell'isolamento degli avvolgimenti delle macchine elettriche con l'ausilio di dispositivi portatili a tiristori durante le interruzioni di funzionamento.

I progetti per gli impianti elettrici delle imprese industriali dovrebbero essere migliorati.

Nelle reti elettriche è necessario migliorare la qualità della tensione di alimentazione e ridurne l'asimmetria. Allo stesso tempo, l'azionamento elettrico controllato dovrebbe diventare il passo successivo nello sviluppo di macchine e meccanismi. Si consiglia l'acquisto di motori elettrici completi di dispositivi di protezione e controllo dell'avviamento.

I problemi di protezione delle apparecchiature elettriche dalle modalità di emergenza sono tra i principali per aumentarne l'affidabilità e la durata. Si consiglia di sostituire i relè termici con elementi di protezione bifase con relè termici trifase. Ciò aumenterà l'affidabilità della protezione dei motori elettrici in caso di squilibrio di tensione.

È necessario introdurre più ampiamente protezioni speciali (protezione sensibile alla fase, protezione termica incorporata, ecc.) che, se correttamente configurate, ridurranno del 25-60% i danni dovuti al guasto degli avvolgimenti delle macchine elettriche . Per ulteriori informazioni sui tipi speciali di protezione, vedere qui: Selezione del tipo di protezione del motore

Va notato che è difficile selezionare e configurare le protezioni in condizioni di produzione. Ciò è dovuto al carico irregolare di macchine, macchine e meccanismi per il taglio dei metalli, in alcuni casi alla scelta errata dei motori elettrici, alla forte influenza dell'ambiente esterno sui parametri dei motori elettrici e ai dispositivi di protezione all'avviamento. In tale situazione, è consigliabile configurare la protezione degli azionamenti elettrici e di altre apparecchiature nel luogo di installazione, se possibile.

Per aumentare la durata dei cablaggi elettrici in ambienti con ambiente inquinato, si consiglia di eseguire in canali con sigillatura delle prese, per collegare i fili mediante torsione e successiva saldatura o pressatura, utilizzare nastro isolante di tipo PVC con pre- e post-avvolgimento della struttura con vernice perclorovinilica. Si consiglia di ricoprire le strutture metalliche con un rivestimento anticorrosivo.

Una delle direzioni importanti per aumentare l'affidabilità delle apparecchiature elettriche è l'attuazione tempestiva e di alta qualità delle misure preventive organizzate dal servizio elettrico. L'esperienza nazionale ed estera disponibile mostra che il sistema di riparazione preventiva pianificato delle apparecchiature elettriche (PPR) è una forma abbastanza progressiva di manutenzione e riparazione.

L'efficienza economica dell'organizzazione del lavoro dei servizi di ingegneria elettrica secondo questo principio è stata confermata. Sfortunatamente, il sistema SPR non è ampiamente utilizzato. La direzione principale per migliorare l'attuale sistema di manutenzione delle apparecchiature elettriche è il passaggio a una nuova strategia di manutenzione dello stato attuale... Una condizione indispensabile per l'utilizzo di tali sistemi è la creazione e l'implementazione di dispositivi diagnostici che consentano di risolvere il problema problema di monitoraggio dei parametri di un prodotto elettrico in base al tempo di funzionamento e previsione del tempo delle misure di riparazione.

Vedi anche su questo argomento: Quali fattori influenzano l'affidabilità delle apparecchiature elettriche