Manutenzione di quadri

I compiti principali nella manutenzione dei dispositivi di distribuzione (RU) sono: garantire le modalità di funzionamento indicate e l'affidabilità delle apparecchiature elettriche, il rispetto della procedura stabilita per l'esecuzione della commutazione operativa, il monitoraggio della tempestiva attuazione dei lavori pianificati e preventivi.

Affidabilità del lavoro dispositivi di distribuzione è comune caratterizzare il danno specifico di 100 collegamenti. Attualmente, per un quadro da 10 kV, questo indicatore è al livello di 0,4. Gli elementi più inaffidabili dei quadri sono gli interruttori automatici azionati (dal 40 al 60% di tutti i guasti) ei sezionatori (dal 20 al 42%).

Le principali cause di guasto: guasto e sovrapposizione degli isolanti, surriscaldamento delle connessioni dei contatti, guasto degli azionamenti, guasti dovuti ad azioni improprie del personale di servizio.

Il controllo del quadro senza sezionamento deve essere effettuato:

• in strutture con personale permanente in servizio — almeno una volta ogni tre giorni,

• nei siti senza personale permanente in servizio — almeno una volta al mese,

• nelle stazioni di trasformazione — almeno una volta ogni 6 mesi,

• Apparecchi di comando con tensione fino a 1000 V — almeno 1 volta ogni 3 mesi (per KTP — almeno 1 volta ogni 2 mesi),

• dopo il cortocircuito.

Durante l'esecuzione delle ispezioni, controllare:

• funzionamento della rete di illuminazione e messa a terra,

• disponibilità di dispositivi di protezione,

• livello e temperatura dell'olio nei dispositivi riempiti d'olio senza perdite d'olio,

• stato degli isolanti (polvere, crepe, scariche),

• stato dei contatti, integrità dei sigilli dei dispositivi di misura e dei relè,

• funzionalità e posizione corretta degli indicatori di posizione dell'interruttore,

• funzionamento del sistema di allarme,

• funzionamento del riscaldamento e della ventilazione,

• condizioni dei locali (funzionalità di porte e finestre, assenza di perdite nel tetto, presenza e funzionamento di serrature).

Le ispezioni straordinarie dei quadri aperti vengono eseguite in condizioni meteorologiche avverse: nebbia fitta, ghiaccio, maggiore contaminazione degli isolanti. I risultati dell'ispezione sono registrati in un registro speciale per l'adozione di misure per eliminare i difetti rilevati.

Oltre alle ispezioni, le apparecchiature e i dispositivi di rilevamento sono soggetti a controlli preventivi e test eseguiti in conformità al PPR. La gamma di attività svolte è regolamentata e comprende una serie di operazioni generali e alcuni lavori specifici per questo tipo di apparecchiature.

Comuni includono: misurazione della resistenza di isolamento, controllo del riscaldamento delle connessioni di contatto bullonate, misurazione della resistenza di contatto alla corrente continua. I controlli specifici sono la temporizzazione e il movimento delle parti mobili, le caratteristiche degli interruttori, il funzionamento del meccanismo di sgancio libero, ecc.

Le connessioni di contatto sono uno dei punti più vulnerabili nei quadri. La condizione delle connessioni dei contatti è determinata dall'ispezione esterna e durante i test preventivi mediante misurazioni speciali. Durante un esame esterno, si presta attenzione al colore della loro superficie, all'evaporazione dell'umidità durante pioggia e neve, alla presenza di luminescenza e scintille dei contatti. I test preventivi includono il controllo del riscaldamento dei giunti di contatto bullonati con indicatori termici.

In generale, viene utilizzato uno speciale film termico, che è rosso a temperatura normale, ciliegia - a 50 - 60 ° C, ciliegia scuro - a 80 ° C, nero - a 100 ° C. A 110 ° C entro 1 ora, esso collassa e acquista un colore giallo chiaro.

Un film termico sotto forma di cerchi con un diametro di 10 - 15 mm o strisce è incollato in un punto controllato. Inoltre, deve essere ben visibile al personale di servizio.

Le sbarre RU 10 kV non devono essere riscaldate oltre i 70 ° C a una temperatura ambiente di 25 ° C. Recentemente, per controllare la temperatura dei giunti di contatto, sono stati utilizzati elettrotermometri basati su resistenze termiche, candele termiche, termocamere e pirometri (funzionano sul principio dell'uso della radiazione infrarossa).

La misurazione della resistenza di contatto delle connessioni di contatto viene eseguita per autobus con una corrente superiore a 1000 A. Il lavoro viene eseguito su apparecchiature disconnesse e messe a terra utilizzando un microohmmetro. In questo caso, la resistenza della sezione del bus nel punto di connessione del contatto non deve superare la resistenza della stessa sezione (lungo la lunghezza e la sezione trasversale) dell'intero bus di oltre 1,2 volte.

Se la connessione di contatto è in condizioni insoddisfacenti, viene riparata, per cui viene smontata, pulita da ossidi e sporcizia e ricoperta con uno speciale lubrificante contro la corrosione. Riavvitare con una chiave dinamometrica per evitare deformazioni.

La misurazione della resistenza di isolamento viene eseguita per isolatori sospesi e di supporto con un megaohmmetro da 2500 V e per circuiti secondari e dispositivi di distribuzione fino a 1000 V - con un megaohmmetro da 1000 V. L'isolamento è considerato normale se la resistenza di ciascun isolante è almeno 300 megaohm e la resistenza di isolamento dei circuiti secondari e delle apparecchiature RU fino a 1000 V — non inferiore a 1 MOhm.

Oltre a misurare la resistenza di isolamento, gli isolatori a elemento singolo di supporto vengono testati con una tensione di frequenza aumentata per 1 minuto Per le reti a bassa tensione, la tensione di prova è 1 kV, nelle reti 10 kV - 42 kV. Il controllo degli isolatori multielemento viene effettuato a temperatura ambiente positiva utilizzando un'asta di livello o un'asta a spinterometro costante. Per respingere gli isolanti, vengono utilizzati tavoli speciali per la distribuzione della tensione lungo la ghirlanda. L'isolatore viene rifiutato se ha una tensione inferiore a quella consentita.

Durante il funzionamento, sulla superficie degli isolatori si deposita uno strato di inquinamento, che non rappresenta un pericolo con tempo asciutto, ma diventa conduttivo in caso di forti piogge, nebbia, pioggia, che possono portare alla sovrapposizione degli isolatori. Per eliminare le situazioni di emergenza, gli isolatori vengono periodicamente puliti strofinando a mano, utilizzando un aspirapolvere e aste cave di materiale isolante con una punta speciale sotto forma di spazzole ricci.

Un getto d'acqua viene utilizzato per pulire gli isolanti dei quadri aperti. Per aumentare l'affidabilità degli isolanti, la loro superficie è trattata con paste idrofobiche con proprietà idrorepellenti.

I principali guasti dei sezionatori sono la bruciatura e la saldatura del sistema di contatto, il malfunzionamento degli isolatori, l'azionamento, ecc. guidare anche in altri luoghi.

Durante la regolazione dei sezionatori tripolari verificare il contemporaneo innesto delle lame. Con un sezionatore regolato correttamente, la lama non deve raggiungere l'arresto del pattino di 3 - 5 mm. La forza di trazione del coltello dal contatto fisso deve essere di 200 N per il sezionatore per correnti nominali 400 … 600 A e 400 N per correnti 1000 — 2000 A.

Durante il controllo degli interruttori dell'olio, degli isolatori, delle aste, vengono controllati l'integrità della membrana della valvola di sicurezza, il livello dell'olio e il colore dei film termici. Il livello dell'olio deve essere compreso nei valori consentiti sulla scala dell'astina di livello.La qualità dei contatti è considerata soddisfacente se la loro resistenza di contatto corrisponde ai dati del produttore.

Durante il controllo degli interruttori del volume dell'olio, si presta attenzione allo stato delle parti superiori delle aste di contatto, all'integrità dei compensatori flessibili in rame, alle aste in porcellana. Se una o più aste si rompono, l'interruttore viene immediatamente rimosso per la riparazione.

La temperatura di riscaldamento anomala dei contatti d'arco provoca l'oscuramento dell'olio, l'innalzamento del suo livello e un odore caratteristico. Se la temperatura del serbatoio dell'interruttore supera i 70 ° C, viene anche rimosso per la riparazione.

Gli elementi più danneggiati degli interruttori dell'olio sono i loro azionamenti. I guasti dell'attuatore si verificano a causa di guasti del circuito di controllo, disallineamento del meccanismo di bloccaggio, malfunzionamenti nelle parti mobili e rottura dell'isolamento della bobina.

L'attuale riparazione del quadro viene eseguita per garantire l'operatività dell'apparecchiatura fino alla successiva riparazione programmata e prevede il ripristino o la sostituzione di singole unità e parti. Sono in corso importanti riparazioni per ripristinare la piena funzionalità. Viene eseguito sostituendo qualsiasi parte, comprese quelle principali.

Le riparazioni correnti di quadri con tensioni superiori a 1000 V vengono eseguite secondo necessità (entro i termini fissati dall'ingegnere capo della compagnia elettrica). La revisione degli interruttori automatici dell'olio viene eseguita 1 volta in 6-8 anni, interruttori di carico e sezionatori - 1 volta in 4 - 8 anni, separatori e cortocircuiti - 1 volta in 2 - 3 anni.

La riparazione corrente di quadri con una tensione fino a 1000 V viene eseguita almeno una volta all'anno nelle sottostazioni di trasformazione aperte e dopo 18 mesi nelle sottostazioni di trasformazione chiuse. Allo stesso tempo, viene monitorata la condizione dei raccordi terminali, viene eseguita la pulizia da polvere e sporco, nonché la sostituzione di isolanti, riparazione di pneumatici, serraggio di connessioni di contatto e altre unità meccaniche, riparazione di luci e suoni, circuiti di segnale , si eseguono misurazioni e test, stabiliti dalle norme.

La revisione dei dispositivi di distribuzione con una tensione fino a 1000 V viene eseguita almeno una volta ogni 3 anni.

Il trasferimento delle sottostazioni al funzionamento del centralino non presidiato libera lavoratori, ingegneri e tecnici altamente qualificati dal lavoro improduttivo di tenere registri delle letture dei contatori e della supervisione generale della sottostazione. Il problema della completa eliminazione del personale in servizio presso i quadri delle sottostazioni di alta tensione è risolto da un'applicazione diffusa automazione e telemeccanica.

In connessione con l'automazione delle sottostazioni nelle aree di rete, la quota di riparazioni centralizzate eseguite da squadre specializzate è aumentata notevolmente. A causa della notevole distanza delle sottostazioni l'una dall'altra, è del tutto inappropriato eseguire tutte le riparazioni centralmente.