Manutenzione dell'unità a collettore pari dei motori a corrente continua
Il collettore a spazzole nelle macchine a corrente continua e in altre macchine è il gruppo meno affidabile e richiede un'attenta manutenzione. Per garantire un funzionamento senza scintille, è necessario soddisfare una serie di condizioni per garantire un contatto affidabile tra la spazzola e collettore e capacità di corrente uniforme della superficie di lavoro della spazzola.
La funzionalità del modulo collettore pari viene verificata durante l'ispezione e le misurazioni necessarie. I collettori di servizio hanno una superficie liscia senza mica sporgente o piastre allentate, ammaccature, bruciature, eccentricità o perdite. Le spazzole scorrono liberamente nei morsetti dei portaspazzole senza oscillare e vengono premute contro il collettore con forza sufficiente. I bulloni, le traverse, le dita a cui sono fissati i portaspazzole sono piuttosto rigidi e privi di vibrazioni, oscillazioni, ecc. L'armatura della macchina è bilanciata e ruota senza vibrazioni. Le spazzole devono essere della stessa marca, della misura richiesta e rettificate al collettore.
Durante la manutenzione, la polvere dal collettore e dal meccanismo delle spazzole viene rimossa con un aspirapolvere o soffiando con aria compressa; il collettore viene pulito con un tovagliolo inumidito con alcool. Verificare la facilità di movimento della spazzola nel portaspazzole.
Se la spazzola si muove troppo, il portaspazzola e la spazzola devono essere puliti. La distanza tra il portaspazzole e il collettore deve essere di 2–4 mm per motori CC ad alta potenza e di 1–2,5 mm per motori CC a bassa potenza.
La distanza della spazzola nella presa del portaspazzola nel senso di rotazione del collettore non deve superare 0,1-0,2 mm per uno spessore della spazzola di 8-16 mm e 0,15-0,25 mm per uno spessore della spazzola superiore a 16 mm .
Un'ampia fessura provoca l'inclinazione della spazzola a causa della forza di attrito contro il collettore che sostiene il bordo inferiore della spazzola e ne rende difficile l'inserimento nella sede. Un grande gioco si verifica soprattutto nelle macchine reversibili, perché quando il senso di rotazione della spazzola viene cambiato nella direzione opposta, ciò riduce la superficie del suo contatto con il collettore. È consentito uno spazio da 0,2 a 0,5 mm nella presa lungo l'asse del collettore.
Viene misurata anche la pressione della spazzola sul collettore. Un foglio di carta viene posto sotto la spazzola e il dinamometro viene attaccato alla spazzola.
La lettura del dinamometro, dove la carta viene facilmente estratta da sotto la spazzola, consente di determinare la pressione della spazzola sul raccoglitore. Una pressione delle spazzole insufficiente porta a gravi archi elettrici e all'usura accelerata del commutatore e delle spazzole. Troppa pressione aumenta la forza di attrito nel contatto strisciante, così come l'usura.La pressione deve essere minima, alla quale la scintilla non supera il valore consentito dalla documentazione tecnica, e la stessa per tutte le spazzole per distribuire uniformemente la corrente tra di loro. La pressione del dito al centro della spazzola è regolata da una molla.
Inoltre, viene controllata la corretta posizione delle spazzole del collettore. Per caricare uniformemente le spazzole con corrente su ciascun portaspazzole, sono posizionate rigorosamente lungo l'asse del collettore. Per un'usura uniforme del collettore, le spazzole a file devono essere sfalsate nelle direzioni assiali. La distanza tra i portaspazzole è la stessa.
La perdita della superficie di lavoro del collettore viene controllata con un comparatore a quadrante Per non falsare le misure del canale tra le piastre del collettore, una punta piatta viene posta all'estremità dell'asta dell'indicatore. La perdita viene controllata in più punti ruotando lentamente la valvola. La perdita consentita nelle macchine ad alta velocità con una velocità periferica del collettore fino a 50 m / s non deve superare 0,02-0,03 mm; su macchine a movimento lento, sono consentite perdite considerevolmente maggiori senza influire sul funzionamento della macchina.
Quando le spazzole vengono fabbricate, vengono sostituite. L'entità della potenza ammissibile è indicata nella documentazione tecnica di ciascuna macchina. Dopo aver installato nuove spazzole, vengono pressate e rettificate. Per la macinazione, un guscio di vetro a grana fine viene installato tra la spazzola e il collettore e tirato nella direzione di rotazione del collettore. La superficie di lavoro della pelle conferisce alla spazzola un raggio preliminare vicino al raggio del collettore.
L'apparato a spazzole viene quindi soffiato con aria compressa per rimuovere la polvere e le spazzole vengono macinate mentre la macchina è al minimo.
La molatura può essere considerata completa quando almeno metà della superficie della spazzola si trova in prossimità del collettore. In questo caso, dovrebbe esserci vernice sul raccoglitore. Se il collettore presenta graffi, bruciature leggere, vengono rimossi macinando il collettore.