Funzionamento di intere cabine di trasformazione
Cabina di trasformazione completa (KTP) Impianto elettrico progettato per ricevere, trasformare e distribuire energia elettrica trifase. È costituito da uno o due trasformatori, un dispositivo ad alta tensione (UVN) con apparecchiatura di commutazione, un dispositivo di distribuzione completo sul lato a bassa tensione (LVSN) e serve a distribuire l'energia tra singoli ricevitori elettrici o gruppi di ricevitori elettrici nel negozio.
La designazione convenzionale dell'intera sottostazione di trasformazione KTP -X / 10 // 0.4-81 -U1 è decifrata come segue: K - completo, T - trasformatore, P - sottostazione, X - potenza del trasformatore di potenza (25, 40, 63 , 100, 160), kVA, 10 — classe di tensione in kV, 0,4 — tensione nominale lato BT, 81 — anno di sviluppo, U1 — tipo di modifica del clima.
Condizioni operative di cabine di trasformazione complete
L'altezza di installazione del trasformatore sopra il livello del mare non è superiore a 1000 m.
Temperatura ambiente da -40 a +40 gradi C.
Nessun scuotimento, vibrazioni, urti.
L'ambiente è non esplosivo, chimicamente inattivo.
Il periodo di garanzia è di tre anni dalla data di messa in servizio della cabina di trasformazione.
Sottostazione di trasformazione completa KTP-250-2500 / 10 / 0,4-U3
La sottostazione di trasformazione completa KTP-250-2500 / 10 / 0.4-U3 comprende:
1. Il dispositivo sul lato alta tensione (UVN) è un armadio passante VV-1 o un armadio ШВВ-2УЗ con un interruttore di carico VNP.
2. Trasformatori di potenza (uno per KTP, due per 2KTP): -olio TMF-250, TMF-400-per KTP-250-400; -olio TMZ e secco TSZGL -per KTP -630, -1000, -1600, -2500.
3. Quadro di bassa tensione LVSN 0,4 kV, costituito da armadi di ingresso per bassa tensione, armadio sezionale per sottostazione a due trasformatori e armadi di linee di partenza.
Protezione di intere cabine di trasformazione da chiusure di cortocircuito
La protezione KTP contro i cortocircuiti multifase sulle linee uscenti è realizzata mediante interruttori con sganciatori elettromagnetici e termici incorporati.
Collegamento di una sottostazione di trasformazione completa con alimentazione radiale
Quando si alimenta radialmente il KTP con linee di cavi dal punto di distribuzione 6-10 kV secondo lo schema trasformatore block-line, è consentita una connessione morta al trasformatore.
Collegamento di una sottostazione di trasformazione completa in caso di alimentazione della dorsale
È obbligatoria l'installazione di un armadio UVN con dispositivo di disconnessione e messa a terra davanti al trasformatore KTP con il circuito di alimentazione principale.
Alla potenza del trasformatore 1000 - 1600 kVA, due o tre KTP devono essere collegati a una linea principale, a potenze inferiori - tre o quattro.
Collegamento di intere cabine di trasformazione da 2500 kVA
KTP con trasformatori con una capacità di 2500 kVA dovrebbe essere alimentato in uno schema radiale, poiché è difficile eseguire una protezione selettiva della linea di alimentazione in uno schema principale con due trasformatori.
Posizionamento di KTP in negozio
Le sottostazioni di trasformazione complete in officina si trovano solitamente al piano terra nei locali principali e ausiliari della produzione.
Manutenzione di cabine di trasformazione complete
A supporto sottostazioni di trasformazione complete (KTP), le principali apparecchiature che devono essere monitorate e manutenute regolarmente sono i trasformatori di potenza e le apparecchiature di commutazione dei quadri.
Il produttore è responsabile del funzionamento di KTP entro 12 mesi dalla data della loro messa in servizio, ma non oltre 24 mesi dalla data di spedizione, fatte salve le regole di stoccaggio, trasporto e manutenzione.
Le correnti di carico durante il normale funzionamento non devono superare i valori specificati nelle istruzioni di fabbrica. Nelle sottostazioni con due trasformatori di emergenza, il carico di lavoro non deve superare l'80% di quello nominale. In modalità emergenza, è consentito il sovraccarico delle linee in partenza dai quadri, KTP quando sono protette da macchine automatiche con sganciatori combinati.
Oltre alle letture dello strumento, il carico sui trasformatori sigillati di tipo TNZ e TMZ è stimato dalla pressione all'interno del serbatoio, che a carico normale non dovrebbe superare i 50 kPa secondo la lettura del manometro. Ad una pressione di 60 kPa, il pressostato si attiva, comprimendo il diaframma di vetro e la pressione scende a zero. Un forte calo della pressione interna si verifica anche quando il trasformatore perde la sua tenuta.
Se la pressione scende a zero, verificare l'integrità della membrana. Se è rotto, il trasformatore viene spento e viene individuato il motivo che ha causato lo spegnimento del pressostato e, in assenza di danni (ovvero, il relè è stato attivato per sovraccarico), viene installata una nuova membrana e il trasformatore è acceso a carico ridotto. Sui trasformatori sigillati sono installati degli allarmi termometrici per il controllo della temperatura negli strati superiori dell'olio, che agiscono su un segnale luminoso o sonoro in caso di surriscaldamento.
Schema schematico di una sottostazione di trasformazione completa (KTP)
BW - Contatore, FV1 - Limitatori FV6, T - Trasformatore di potenza, S - Interruttore automatico, Fusibili F1 - F3, TA1 - TA3 - Trasformatori di corrente, SF1 - SF3 - Interruttori automatici.
Nei trasformatori dotati di filtri a termosifone, durante il funzionamento, la normale circolazione dell'olio attraverso il filtro viene controllata riscaldando la parte superiore dell'involucro. Se viene rilevata contaminazione nel campione di olio, il filtro viene riempito. Per fare ciò, il filtro viene smontato, la superficie interna viene pulita da sporco, sedimenti e lavata con olio secco pulito. Sostituire l'assorbente se necessario. Il sorbente ottenuto in un contenitore sigillato può essere utilizzato senza essiccare.
Il controllo dell'essiccante è ridotto al monitoraggio del colore dell'indicatore di gel di silice. Se la maggior parte di essi diventa rosa, l'intero gel di silice essiccante viene sostituito o rigenerato riscaldando a 450-500 g C per 2 ore e il gel di silice indicatore viene riscaldato a 120 g C fino a quando l'intera massa diventa blu (dopo circa 15 ore ).
Si consiglia almeno una volta all'anno di rimuovere il deposito e la pellicola di ossido dal sistema di contatto dell'interruttore a gradini ruotando l'interruttore fino a 15 - 20 volte in senso orario e antiorario.
La frequenza delle ispezioni delle sottostazioni di trasformazione del pacchetto è stabilita dall'Ufficio del Chief Power Engineer. L'ispezione della sottostazione del trasformatore del pacchetto viene eseguita con completa diseccitazione delle linee di ingresso e di uscita.