Organizzazione della manutenzione delle apparecchiature elettriche delle imprese
Il compito principale della manutenzione delle apparecchiature elettriche delle imprese industriali è prevenire i tempi di fermo della produzione dovuti a malfunzionamenti degli impianti elettrici, per mantenere il corretto qualità del potere e manterrà i parametri del passaporto delle apparecchiature elettriche per il tempo massimo con il minimo consumo di energia elettrica e materiali.
Durante la manutenzione degli impianti elettrici, l'elettricista deve monitorare lo stato di carico delle linee e delle reti di alimentazione, poiché la perdita di elettricità in esse è proporzionale alla resistenza attiva dei fili. Per risparmiare energia elettrica, si consiglia, se possibile, di includere una linea di backup sotto carico. Ciò riduce significativamente le perdite di linea. Modificando il numero di trasformatori funzionanti contemporaneamente, è possibile garantire perdite minime in essi.Aumentando il carico medio delle macchine si riduce il consumo specifico di energia e l'utilizzo di limitatori di minimo su macchine utensili con tempo di manovra pari o superiore a 10 s comporta sempre un risparmio energetico. Se il carico medio del motore elettrico non supera il 45% della potenza nominale, è sempre consigliabile sostituirlo con un motore elettrico meno potente.
In ogni impresa, per ordine (o ordine) dell'amministrazione, viene nominata una persona tra il personale elettrico appositamente formato (ITR) che è responsabile dello stato generale di funzionamento di tutte le apparecchiature elettriche dell'impresa, di norma, questa responsabilità è a carico del capo ingegnere energetico. Il resto del personale elettrico dell'azienda è responsabile della conformità PTE.
Senza personale elettrico adeguato funzionamento di impianti elettrici proibito.
Per il corretto e sicuro funzionamento degli impianti elettrici delle officine e di altre aree di produzione, insieme al capo ingegnere energetico dell'impresa, sono responsabili gli ingegneri energetici di queste officine e sezioni e l'ingegnere capo dell'impresa.
Tutte le violazioni osservate di PTE e malfunzionamenti degli impianti elettrici devono essere segnalate al proprio capo o, in sua assenza, a un dirigente superiore.
Nei casi in cui un malfunzionamento in un impianto elettrico rappresenti un pericolo per le persone circostanti o l'impianto stesso possa essere riparato da un dipendente che lo ha scoperto, è obbligato a farlo immediatamente e quindi a comunicarlo al proprio diretto superiore.
L'eliminazione del malfunzionamento deve essere effettuata nel rigoroso rispetto delle norme di sicurezza.
Il personale addetto agli impianti elettrici, prima di essere assegnato al lavoro autonomo o in trasferimento ad altro, deve seguire una formazione industriale sul posto di lavoro. Ciò vale anche per il personale assente dal lavoro da più di 6 mesi. Le lezioni sono condotte da un elettricista esperto. Dopo aver completato la formazione, un'apposita commissione verifica la conoscenza del discente di PTE e sicurezza sul lavoro, istruzioni di lavoro e operative, il minimo tecnico per la manutenzione delle attrezzature.
Successivamente, un dipendente del personale operativo e di riparazione operativa deve sottoporsi a uno stage come dipendente attivo sul posto di lavoro per almeno due settimane sotto la supervisione di un dipendente esperto. Questo non è richiesto per il personale di servizio.
La conoscenza del PTE e delle istruzioni di produzione viene verificata periodicamente una volta ogni tre anni, POTR (norme sulla protezione del lavoro) — annualmente, per il personale che serve direttamente impianti elettrici esistenti, esegue riparazioni, installazioni elettriche in essi, messa in servizio o test preventivi, così come il personale che compila gli ordini e organizza questi lavori.
Gli individui che hanno commesso una violazione del PTE, del POTR o delle istruzioni di produzione sono soggetti a un test di conoscenza straordinario.
In caso di valutazione delle conoscenze PTE insoddisfacente, il POTR viene riesaminato entro il termine stabilito dal comitato, ma non prima di due settimane dopo.
Il personale che mostra conoscenze insoddisfacenti durante la terza ispezione viene trasferito ad altri lavori non correlati alla manutenzione degli impianti elettrici.
Ad ogni dipendente che supera con successo il test viene rilasciato un certificato con l'assegnazione di un gruppo di qualificazione di sicurezza, che dà diritto alla manutenzione degli impianti elettrici.
L'ammissione al servizio indipendente o al lavoro indipendente viene rilasciata con un ordine speciale per l'impresa, l'officina, il sito.
Nelle imprese industriali, il funzionamento degli impianti viene effettuato principalmente sulla base del sistema PPTOR (Sistema per la prevenzione e la riparazione pianificate).
L'essenza del sistema PPTOR è che, oltre alla cura quotidiana degli impianti elettrici, vengono sottoposti regolarmente a periodici esami preventivi, controlli, test e vari tipi di riparazioni.
Il sistema PPTOR consente di mantenere i normali parametri tecnici degli impianti elettrici, prevenire parzialmente i casi di guasti, ridurre i costi di riparazione, migliorare le caratteristiche tecniche durante le riparazioni a seguito di uno o l'altro ammodernamento.
Per un ciclo di riparazione, viene considerato il periodo tra due riparazioni importanti pianificate e, per gli impianti elettrici di nuova messa in servizio, viene preso il tempo di funzionamento dalla loro messa in servizio alla prima riparazione pianificata. La sequenza di esecuzione di diversi tipi di riparazione e manutenzione all'interno di un ciclo di riparazione è determinata dalla sua struttura. Il ciclo di riparazione e la sua struttura sono la base del sistema PPTOR e determinano tutti gli standard di riparazione e gli indicatori economici del sistema di riparazione.
