Equipaggiamento elettrico delle rettificatrici

Le rettificatrici sono utilizzate principalmente per ridurre la rugosità dei pezzi e ottenere dimensioni precise. Lo strumento di rettifica principale è la mola. Le rettificatrici possono lavorare superfici e piani cilindrici, conici e sagomati esterni ed interni, tagliare particolari, rettificare filettature e denti, affilare utensili da taglio, ecc.

Le rettificatrici, a seconda dello scopo, si suddividono in rettifica cilindrica, rettifica interna, rettifica senza centri, rettifica piana e speciale.

Lavorazione del metallo su una rettificatrice cilindrica:

Rettifica circolare: 1 - disco abrasivo; 2 — vuoto; 3 - cartuccia guida; 4 — colletto; 5 - centro dietro

Rettifica interna:

Equipaggiamento elettrico per rettificatrici per piani

Azionamento mandrino: motore asincrono scoiattolo, motore asincrono a cambio di polo, motore CC. Arresto: per opposizione e per mezzo di un elettromagnete.

Azionamento tavola: azionamento idraulico variabile, motore asincrono reversibile a gabbia di scoiattolo con freno antirotazione o tramite elettromagnete, azionamento EMU, motore asincrono a gabbia di scoiattolo (con tavola rotante).

I dispositivi ausiliari sono utilizzati per: pompa idraulica con avanzamento periodico trasversale, avanzamento trasversale (motore scoiattolo asincrono o motore DC di macchinari pesanti), movimento verticale della testa della mola, pompa di raffreddamento, pompa di lubrificazione, convogliatore e lavaggio, filtro magnetico.

Dispositivi e interblocchi elettromeccanici speciali: masse e piastre elettromagnetiche, smagnetizzatori, filtri magnetici per refrigerante, conteggio numero di cicli di ravvivatura mola, dispositivo di controllo attivo.

Una caratteristica dello sviluppo delle rettificatrici negli ultimi anni è il rapido aumento delle velocità di rettifica da 30 — 35 a 80 m / se oltre.

Solitamente utilizzano motori asincroni a gabbia di scoiattolo per azionare il disco di molatura su mole per piani... Possono essere incassati e formare un corpo unico con la testa della mola.

Il mandrino portamola è contemporaneamente l'albero del motore elettrico, e solo se è necessario aumentare o (meno spesso) ridurre la velocità di rotazione della mola abrasiva, è collegato all'albero del motore elettrico tramite una trasmissione a cinghia. A causa della notevole inerzia della mola, il tempo di rotazione del mandrino di rettifica per inerzia è di 50 - 60 s e oltre. Quando è necessario ridurre questo tempo, ricorrono alla frenatura elettrica.

Normalmente, la velocità del motore della mola non è controllata.Controllo della velocità infinitamente variabile del mandrino portamola entro piccoli limiti (1,5:1), in alcuni casi utilizzato per mantenere una velocità periferica costante della mola abrasiva durante l'usura.

Il desiderio di ridurre le vibrazioni nel funzionamento degli azionamenti installati sulle rettificatrici ha portato all'utilizzo di vari tipi di ammortizzatori nell'installazione di motori elettrici e all'uso diffuso di trasmissioni a cinghia, frizioni morbide e sistemi idraulici.

Di particolare importanza per le rettificatrici sono le deformazioni termiche che si verificano durante la lavorazione di un pezzo: per evitare che il pezzo si riscaldi, viene abbondantemente raffreddato con un'emulsione, che viene alimentata a volte attraverso l'albero pieno della mola, a volte attraverso i pori del disco abrasivo. Le pompe del refrigerante sono montate su vasche di emulsione poste separatamente dalla macchina per evitare il riscaldamento della macchina da parte dell'emulsione di raffreddamento. I motori elettrici di tali pompe sono collegati al circuito della macchina mediante collegamenti a spina.

Le masse dei pistoni di piccole macchine vengono solitamente spostate idraulicamente. I cambi di velocità sono effettuati da guarnizioni idrauliche. Una varietà di azionamenti a velocità variabile viene utilizzata su macchinari pesanti.

Una caratteristica dell'alimentazione trasversale periodica delle rettificatrici è il piccolo valore dell'alimentazione più piccola (1 - 5 micron). Tale alimentazione viene spesso effettuata per mezzo di un attuatore idraulico che agisce su un meccanismo a cricchetto. Un azionamento elettrico con EMU viene spesso utilizzato per azionare le tavole rotanti delle rettificatrici per piani. In alcuni casi, per il movimento rotatorio viene utilizzato anche un azionamento idraulico regolabile.

Il dispositivo di ravvivatura delle mole per rettificatrici operanti in ciclo automatico e talvolta semiautomatico è solitamente azionato idraulicamente. L'azionamento elettrico è usato meno spesso. La posizione eretta viene eseguita a intervalli regolari, raggiungendo 1 ora e talvolta anche di più. Il temporizzatore del motore viene utilizzato per automatizzare il processo. Un'altra soluzione a questo problema consiste nell'utilizzare un relè di conteggio degli impulsi.

Le piastre elettromagnetiche (così come le piastre a magneti permanenti) e le tavole rotanti elettromagnetiche sono ampiamente utilizzate sulle rettificatrici per piani. Su alcune smerigliatrici per piani a tavola rotante, le piccole parti vengono caricate, fissate, rimosse e smagnetizzate continuamente mentre la tavola ruota.

Equipaggiamento elettrico per macchine per rettifica in tondo, rettifica per interni e rettifica senza centri.

Azionamento mandrino: motore asincrono a gabbia di scoiattolo.

Azionamento di rotazione: motore a induzione a gabbia con interruttore a poli, motore CC (con frenatura dinamica), sistema G-D con EMU, motore a induzione a gabbia con frizione elettromagnetica, azionamento amplificatore magnetico e motore CC, azionamento CC a tiristori.

Azionamento: azionamento idraulico regolabile, motore a corrente continua, sistema G-D.

Gli ausiliari sono utilizzati per: pompa di raffreddamento, pompa idraulica di alimentazione, pompa di lubrificazione, ravvivatura ruote, aspirapolvere, movimento testa mola, movimento coda, rotazione ruota motrice (per macchine centerless), trasportatore pezzi, ruote motrici avanzamento, oscillatore, dispositivo caricatore, magnetico separatore.

Dispositivi e interblocchi elettromeccanici speciali: dispositivi elettrici di misura per il controllo attivo e la regolazione automatica, dispositivi per la ravvivatura automatica della mola, piani elettromagnetici, separatori magnetici per refrigerante.

Nelle molatrici cilindriche pesanti, vengono solitamente utilizzati motori ad eccitazione parallela variabile per far ruotare la mola abrasiva. Man mano che la mola abrasiva si consuma e il suo diametro diminuisce, la velocità di azionamento cambia in modo che la velocità di taglio non cambi. L'intervallo di controllo è 2:1.

Un azionamento del sistema G-D con un campo di regolazione di 1:10, così come gli azionamenti a tiristori, sono comunemente usati per ruotare una parte delle rettificatrici cilindriche pesanti. La particolarità dell'azionamento consiste in una grande coppia sotto carico (fino a 2 Mn).

Per l'avanzamento longitudinale di rettificatrici longitudinali pesanti, viene spesso utilizzato un azionamento EMC con un campo di controllo fino a 50: 1 e negli ultimi anni anche azionamenti a tiristori. Solitamente non viene eseguita alcuna regolazione meccanica aggiuntiva L'azionamento con avanzamento longitudinale deve garantire la costanza della velocità impostata con un errore fino al 5%. L'arresto deve essere eseguito con un errore non superiore a 0,5 mm. Per migliorare la precisione della retromarcia, la velocità prima della retromarcia viene ridotta.

Per l'avanzamento longitudinale, a volte vengono utilizzati motori asincroni a più velocità con una cassetta di alimentazione a più stadi. Tale unità è più semplice e più affidabile. Tuttavia, viene utilizzato meno spesso, poiché non offre la possibilità di una regolazione regolare. I movimenti di installazione vengono eseguiti a una velocità di 5 - 7 m / min.

Per le rettificatrici per impieghi gravosi, l'uso di un azionamento elettrico con controllo della velocità infinitamente variabile è di particolare importanza. Tale azionamento consente di non operare a una velocità alla quale si verificano vibrazioni. Inoltre, è garantita una maggiore produttività. Per controllare il carico e il grado di ottusità del loop, vengono talvolta utilizzati wattmetri inclusi nel circuito del motore del mandrino.

Nelle rettificatrici senza centri viene utilizzato un movimento assiale oscillante della mola (fino a 6 mm). Ciò aumenta la frequenza di elaborazione. Per la rettifica interna di fori di piccolo diametro vengono utilizzati mandrini elettrici di rettifica con motori elettrici ad alta frequenza.

Per le smerigliatrici cilindriche, per aumentare la produttività, la mola abrasiva viene solitamente portata sul pezzo in lavorazione ad alta velocità. Se a una certa piccola distanza dalla circonferenza della superficie lavorata viene eseguita automaticamente la transizione all'avanzamento di lavoro, il percorso di ulteriore movimento prima dell'inizio del processo di taglio sarà un valore variabile. Ciò è dovuto all'incoerenza del margine di lavorazione di parti diverse, nonché all'usura della mola.

Lo spostamento lento della mola prima del taglio richiede molto tempo. Per ridurlo, viene utilizzato un aumento della corrente del motore elettrico all'inizio del processo di taglio. In questo caso (Fig. 1), l'avvolgimento del relè di corrente RT attraverso il trasformatore di corrente CT è collegato a una fase del motore elettrico. Quando il cerchio viene tagliato, la corrente del motore aumenta, il relè di corrente si accende e con i suoi contatti passa all'alimentazione di lavoro.Per aumentare la sensibilità del dispositivo, i condensatori CI, C2, C3 sono collegati in parallelo al motore, selezionati in modo da compensare la componente reattiva della corrente a vuoto.

Riso. 1. Controllo dell'inizio del taglio delle rettificatrici

Per gli stessi scopi viene utilizzato un relè di potenza, nonché fotorilevatori che danno un segnale dalle scintille che si verificano durante il taglio della mola abrasiva. L'uso dell'ispezione attiva e della regolazione si sta espandendo per migliorare le prestazioni e la precisione delle rettificatrici.

Su alcune rettificatrici per piani a tavola rotante e rettificatrici per cerchioni, è possibile ottenere una significativa riduzione del tempo macchina aumentando automaticamente la velocità di rotazione della tavola man mano che la mola si avvicina all'asse di rotazione della tavola.

Il processo di rettifica elettrochimica del diamante è diventato molto diffuso. In questo processo, il metallo viene rimosso grazie all'azione combinata di dissoluzione elettrochimica e macinazione abrasiva. Allo stesso tempo, la produttività aumenta di 2-3 volte rispetto alla molatura diamantata abrasiva e il consumo di mole diamantate si riduce di tre volte.

La molatura elettrodiamantata consente di lavorare leghe dure e materiali in cui la molatura abrasiva diamantata è accompagnata da crepe, bruciature e irregolarità.In questo caso, la pulizia della superficie praticamente non dipende dalla dimensione dei grani della mola, poiché i microprotuberanze vengono in gran parte eliminati dalla dissoluzione anodica dei grani diamantati nello spazio tra la superficie della parte metallica lavorata e la molatura ruota Attraverso questo spazio, che è di diverse decine di micrometri, viene pompato un elettrolita, che è una soluzione acquosa di sali, ad esempio nitrato di sodio e potassio con una concentrazione fino al 10-15%.