Cause di disturbo della misura elettrica e malfunzionamento dei contatori ad induzione

Le violazioni contabili possono essere causate dai seguenti motivi:

• mancato rispetto delle normali condizioni operative del contatore;

• malfunzionamento del contatore; malfunzionamento dei trasformatori di misura;

• aumento del carico sui trasformatori di misura;

• aumento della caduta di tensione nei circuiti di tensione;

• circuito sbagliato per accendere il glucometro;

• malfunzionamento di elementi di circuiti secondari.

Guasto del misuratore quando non vengono rispettate le normali condizioni operative

Errori di misurazione dell'energia in caso di violazione della corretta sequenza di fasi

Quando la sequenza delle fasi cambia, la nota magnetica di un elemento rotante cade parzialmente nel campo dell'altro elemento rotante. Pertanto, nei misuratori a due dischi trifase vi è una certa influenza reciproca degli elementi rotanti, il cui risultato è la dipendenza dell'errore dalla sequenza delle fasi. Il contatore è regolabile e incluso nella rotazione diretta.Tuttavia, dopo la riparazione dell'apparecchiatura di potenza, la rotazione di fase potrebbe cambiare, il che provoca un aumento dell'errore a bassi carichi (circa l'1% con un carico del 10%).

Il cambio di sequenza fasi può passare inosservato se i motori trifase non sono inclusi nei ricevitori elettrici.

Errori di misura dell'energia per carichi squilibrati

I carichi sbilanciati hanno un effetto trascurabile sull'errore del contatore. Un certo aumento dell'errore può verificarsi in assenza di un carico monofase, che è praticamente escluso. L'equalizzazione dei carichi di fase ha lo scopo non solo di ridurre le perdite, ma anche di aumentare l'accuratezza della contabilità. Un contatore a tre elementi non è influenzato dallo squilibrio del carico.

Errori di misura dell'energia in presenza di armoniche di corrente e tensione più elevate

La forma non sinusoidale della corrente è determinata principalmente dai ricevitori elettrici con una caratteristica non lineare. Questi includono, in particolare, lampade a scarica di gas, raddrizzatori, dispositivi di saldatura, ecc.

La misura dell'elettricità in presenza di armoniche superiori viene effettuata con un errore il cui segno può essere positivo o negativo.

Con una deviazione di frequenza di 1 Hz, l'errore del contatore può raggiungere lo 0,5%. Nei moderni sistemi di alimentazione, la frequenza nominale viene mantenuta con grande precisione e la questione dell'influenza della frequenza è irrilevante.

Errori di misura dell'energia con deviazioni di tensione dai valori nominali

Un cambiamento significativo nell'errore del misuratore si verifica quando la tensione si discosta dal valore nominale di oltre il 10%. Di solito si deve tener conto dell'effetto della bassa tensione.Quando il carico del glucometro è inferiore al 30%, una diminuzione della tensione fa cambiare l'errore nella direzione negativa a causa dell'indebolimento dell'azione del compensatore di attrito. A carichi superiori al 30%, la riduzione della tensione porta a una variazione dell'errore già in direzione positiva. Ciò è dovuto ad una riduzione dell'effetto frenante del flusso di lavoro del valore di tensione.

A volte i contatori con una tensione nominale di 380/220 V sono installati in una rete di 220/127 o addirittura 100 V. Ciò non può essere fatto per i motivi sopra indicati. Ricordiamolo ancora una volta Tensione nominale il contatore deve corrispondere a quello effettivo.

Errori di misurazione dell'energia quando la corrente di carico cambia

La caratteristica di carico del misuratore dipende dalla corrente di carico. Il controdisco inizia a ruotare con un carico dello 0,5-1%. Tuttavia, nella zona di carico fino al 5%, il contatore è instabile.

Nel range 5-10% il contatore funziona con un errore positivo dovuto alla sovracompensazione (la coppia di compensazione supera la coppia di attrito). Aumentando ulteriormente il carico al 20%, l'errore del contatore diventa negativo a causa della variazione della permeabilità magnetica dell'acciaio a basse correnti di avvolgimento in serie.

Con l'errore più piccolo, il misuratore funziona nell'intervallo dal 20 al 100% del carico.

Il sovraccarico del contatore al 120% genera un errore negativo a causa dell'effetto dello stallo del disco causato dai thread in esecuzione. Questi errori sono regolati da GOST. Con ulteriore sovraccarico, l'errore negativo aumenta notevolmente.

Per quanto riguarda l'errore del trasformatore di corrente, esso dipende in misura molto minore dalla corrente del carico primario.In pratica, si dovrebbe considerare un errore nell'intervallo di carico inferiore a 5-10 e superiore a 120%.

Per stimare correttamente il carico, è necessario rimuovere diversi programmi giornalieri (in diversi giorni della settimana e stagioni).

La modifica del fattore di potenza entro 0,7-1 non influisce in modo significativo sull'errore del contatore. Gli impianti con un fattore di potenza inferiore non possono essere considerati soddisfacenti. Quando la temperatura ambiente cambia, nella maggior parte dei casi è necessario tener conto dell'influenza delle temperature negative. A temperature negative di circa -15 ° C, la sottostima dell'energia può raggiungere il 2-3%. L'aumento dell'errore negativo è dovuto principalmente alla variazione della permeabilità magnetica del magnete del freno. A temperature inferiori, l'ispessimento del grasso può verificarsi in metri con lubrificazione dei cuscinetti. Quindi, con un carico inferiore al 50%, l'errore del misuratore aumenterà notevolmente.

Effetto sulla lettura del contatore dei campi magnetici esterni

Per evitare l'influenza di campi magnetici esterni, il glucometro non deve essere installato vicino a saldatrici, cavi potenti e altre fonti di campi magnetici significativi.

L'influenza della posizione del contatore sull'accuratezza delle sue letture

La posizione del misuratore influisce sulla precisione della misurazione. L'asse del dispositivo di misurazione deve essere rigorosamente verticale. Una deviazione superiore a 3° introduce un ulteriore errore dovuto a una variazione del momento di attrito agli appoggi. La posizione del contatore e del piano su cui è installato viene controllata lungo tre assi coordinati.

Altre cause di malfunzionamento del misuratore di induzione

Un malfunzionamento del contatore può verificarsi improvvisamente sotto l'influenza di influenze nettamente avverse. Questi possono includere shock e shock, sovraccarico prolungato, corto circuito durante la connessione, i fulmini e le sovratensioni di commutazione.

Il contatore può anche passare gradualmente a una condizione difettosa prima della scadenza del periodo di revisione. A seguito dell'usura prematura causata da condizioni operative sfavorevoli, compaiono vari difetti: corrosione del magnete permanente, dei fili elettromagnetici e di altre parti metalliche, intasamento degli spazi in cui ruotano i dischi, ispessimento del lubrificante; fissaggio allentato delle parti.

Metodi per determinare la causa del malfunzionamento di un dispositivo di misurazione a induzione

Tutti i malfunzionamenti degli strumenti di misura di solito portano alle seguenti conseguenze: sospensione del sistema mobile, errore sovrastimato, funzionamento errato del meccanismo di conteggio, semovente.

A disco fermo verificare la presenza di tensione su tutte le fasi ai capi del contatore e il valore della corrente negli avvolgimenti serie. Viene quindi preso un diagramma vettoriale. Se tutte le misurazioni non rivelano il motivo, è dovuto al malfunzionamento del glucometro.

Se si sospetta un grosso errore del glucometro, è necessario eseguire il suo controllo di controllo nel luogo di installazione, che può essere effettuato tramite un contatore di controllo o tramite wattmetri e cronometro. L'utilizzo di un misuratore di riferimento offre una maggiore precisione di misurazione.

L'uso di un wattmetro e di un cronometro per determinare l'errore del misuratore è possibile solo nei casi in cui il carico rimane invariato durante le misurazioni o cambia leggermente (± 5%). Il carico deve essere almeno il 10% del nominale.

Per la controverifica del contatore sono necessari un cronometro meccanico e wattmetri esemplificativi monofase di classe 0,2 o 0,1 o trifase di classe 0,2 o 0,5. I wattmetri di classe 0,2 possono essere utilizzati per calibrare misuratori di classe 2 e meno accurati. In questo caso, i requisiti metrologici saranno soddisfatti. Applicando gli stessi wattmetri per calibrare i misuratori di classe 1, è necessario apportare correzioni, tenendo conto dell'errore dei dispositivi standard. A volte sono inclusi anche due amperometri e due o tre voltmetri.

Un contatore semovente produce letture sovrastimate se il carico è assente per determinati periodi di tempo. È possibile controllare il glucometro per l'assenza di movimento indipendente scollegando gli avvolgimenti in serie dai circuiti precedentemente cortocircuitati.

Errori contabili nel caso di errato circuito di commutazione di un contatore ad induzione

Un circuito di commutazione del contatore difettoso può verificarsi in due casi: se è stato commesso un errore durante il controllo iniziale (o non è stato effettuato alcun controllo) e se sono state apportate modifiche al circuito durante il funzionamento. Pertanto, in tutti i casi di violazione contabile, la correttezza dell'inclusione deve essere nuovamente verificata.I guasti dell'elemento del circuito secondario includono circuito di tensione aperto o fusibile bruciato su una fase, circuito aperto nel circuito in serie. Nella maggior parte dei casi, i malfunzionamenti provocano l'inattività di un elemento rotante. I guasti sono facilmente identificabili misurando correnti e tensioni ai terminali del misuratore.