Gas di protezione per saldatura

Lo scopo principale dei gas di protezione durante la saldatura è quello di racchiudere il bagno di saldatura in un guscio protettivo per proteggerlo dalle dannose influenze esterne dell'aria atmosferica. I gas di saldatura di protezione sono attivi, inerti o una miscela di gas attivi e inerti (inerti con inerti).

I gas inerti non reagiscono con i metalli, né si dissolvono in essi. Quando si saldano metalli attivi (titanio, alluminio, ecc.) In gas inerti, vengono utilizzate miscele di elio, argon, argon-gel, azoto (per la saldatura del rame). L'utilizzo di gas inerti durante la saldatura di acciai al cromo-nichel consente di ottenere una saldatura di alta qualità.

Argon - gas incolore, non tossico, antideflagrante, inodore e insapore. L'argon è una volta e mezza più pesante dell'aria, quindi la saldatura con questo gas deve essere eseguita in un'area ventilata per evitare il rischio di soffocamento per i lavoratori.

In termini di purezza (assenza di impurità), l'argon viene prodotto della classe più alta, prima e seconda, trasportato allo stato gassoso o liquido in bombole del volume di quaranta litri, sotto una pressione di 15 MPa.Le bombole devono essere dipinte di grigio con una striscia verde e avere un'etichetta verde. Il consumo di argon dipende dal diametro dell'elettrodo ed è compreso tra 100 e 500 litri all'ora.

L'elio nella sua forma chimicamente pura è usato raramente a causa del suo costo elevato. È più spesso usato come additivo all'argon e viene utilizzato per la saldatura di metalli chimicamente puri o attivi, leghe di alluminio o magnesio per fornire una grande profondità di penetrazione. L'elio è più leggero dell'aria, inodore, incolore, insapore, non tossico.

L'elio è prodotto in tre tipi (A, B, C), il trasporto viene effettuato in bottiglie marroni con lettere bianche. Il consumo di elio è di 200 ... 900 litri all'ora; poiché evapora facilmente, il consumo di gas dovrebbe essere aumentato per garantire una buona protezione del processo di saldatura metallurgica.

L'azoto è inerte durante la saldatura, il taglio e la laminazione del rame, è dannoso per la saldatura dell'acciaio. L'azoto viene prodotto in quattro gradi: superiore, primo, secondo e terzo. Il gas è inoltre incolore, inodore, insapore, non tossico e non esplosivo. Viene trasportato allo stato gassoso in bombole.

Tra i gas attivi, l'anidride carbonica più comunemente usata e la sua miscela con argon... L'anidride carbonica ha un odore aspro, non è tossica, è incolore e più pesante dell'aria. La sua purezza industriale dipende dalla presenza di vapore acqueo (extra e prima classe). Viene trasportato in forma liquida in cilindri verniciati con vernice nera con scritte gialle. Prima dell'uso, le bottiglie vengono posizionate con la valvola aperta verso il basso per rimuovere il vapore acqueo.

L'anidride carbonica si decompone in ossigeno e monossido di carbonio nel bagno di fusione. L'ossigeno ossida il metallo fuso e porta alla porosità nella saldatura.Per ridurre questo fenomeno negativo si utilizzano elettrodi ad alto contenuto di manganese e silicio che agiscono come disossidanti.

Le miscele di gas hanno spesso parametri tecnologici più elevati rispetto ai gas chimicamente puri. v produzione di lavori di saldatura la massima applicazione è stata trovata per miscele di anidride carbonica con ossigeno, elio con argon, argon con anidride carbonica. La prima miscela consente il trasferimento di goccioline fini di metallo liquido, forma una giunzione di alta qualità e riduce le perdite di spruzzi.

Una miscela di elio con argon aumenta la produttività durante la saldatura dell'alluminio, aumenta la profondità di penetrazione e migliora la qualità della saldatura. Una miscela di anidride carbonica e argon (rispettivamente 12% e 88%) stabilizza l'arco elettrico, riduce gli spruzzi e la tensione superficiale del metallo dell'elettrodo, migliorando la struttura della saldatura.

L'uso di gas di protezione nella saldatura migliora la qualità dei giunti, consente di modificare un'ampia gamma di modalità di saldatura e aumenta la gamma di metalli da saldare.