Saldatura ad induzione: scopo, tipi, vantaggi e svantaggi

La brasatura ad induzione è un metodo di giunzione di parti metalliche in cui l'accoppiamento viene riscaldato ad una temperatura superiore alla temperatura di fusione del materiale utilizzato come saldatura e inferiore alla temperatura di fusione delle parti stesse.

Il riempimento degli spazi tra le parti con lega per saldatura fusa e la sua penetrazione per diffusione negli strati superficiali nella zona di saldatura, nonché la reciproca dissoluzione del metallo delle parti e della lega per saldatura assicurano, dopo il raffreddamento delle parti e la cristallizzazione della saldatura , ottenendo un collegamento meccanicamente forte e stretto. La saldatura a riscaldamento a induzione viene eseguita con saldature "dure" con punto di fusione superiore a 550 °C e saldature "dolci" con punto di fusione inferiore a 400 °C.

Le leghe per brasatura forniscono una maggiore resistenza nell'area di brasatura. Il più comune nella pratica industriale è la saldatura elettrica induttori da generatori ad alta frequenza 2,5 khz - 70 khz e persino corrente di frequenza industriale (50 hz).

Nel determinare la possibilità di utilizzare la saldatura a induzione, è necessario tenere conto della configurazione della giuntura, del materiale e della massa delle sezioni collegate con questo metodo, della possibilità di posizionare l'induttore vicino alla giuntura e di ottenere un riscaldamento uniforme del sezione richiesta. La dimensione media dello spazio tra le parti nell'area di saldatura dovrebbe essere di 0,05-0,15 mm.

A seconda del metodo di fornitura delle parti all'induttore, il dosaggio e il riscaldamento differiscono:

• saldatura manuale con fissaggio della parte nell'induttore e senza fissaggio;

• saldatura semiautomatica;

• saldatura automatica in aria con disossidante, nonché in fluidi riducenti, in vuoto e in gas inerte senza disossidante.

Sia con riscaldamento diretto del pezzo che con riscaldamento indiretto, la saldatura in ambienti gassosi e sottovuoto consente di ottenere finalmente parti idonee che non necessitano di successiva pulizia, lavorazione e rimozione del fondente.

Schema di un dispositivo per la saldatura automatica con alimentazione continua di parti all'induttore: 1 - nastro trasportatore; 2 — supporti in ceramica; 3 - mandrino per punta per parti; 4 - parti per saldatura; 5 - induttore ad anello.

Vantaggi della brasatura a induzione:

1) minor distorsione e strapping del prodotto rispetto ad altri metodi di saldatura, grazie al riscaldamento zonale delle zone da saldare;

2) la capacità di riscaldare rapidamente il metallo e saldare saldature profonde grazie al rilascio di calore nel prodotto stesso;

3) l'elevata produttività del processo fornita dalla concentrazione significa potenza in un piccolo volume, specialmente quando si utilizzano correnti ad alta frequenza;

4) ottenere gli stessi risultati grazie all'esatta dose di energia trasferita al prodotto;

5) la possibilità di automatizzare il processo di saldatura e la sua implementazione nel flusso di lavorazione;

6) riduzione dei costi di processo (rispetto alla saldatura quando riscaldato da bruciatori a gas e in forni elettrici) con la sua elevata produttività;

7) migliorare e migliorare le condizioni di lavoro dei lavoratori.

Svantaggi:

1) costi elevati per l'acquisto di attrezzature;

2) la dipendenza della forma dell'induttore dalla forma della giunzione nell'area di saldatura e dal design della parte (ogni parte richiede un induttore speciale).

La brasatura a induzione viene utilizzata nelle industrie strumentali, radiofoniche, elettriche, ingegneristiche, ecc. ed è particolarmente utile per la produzione di massa di prodotti.