Prevenzione pianificata delle apparecchiature elettriche

La manutenzione preventiva è il modo più semplice e affidabile per pianificare le riparazioni.

Le condizioni principali che garantiscono una connessione preventiva pianificata in termini di riparazione delle apparecchiature sono le seguenti:

• Il fabbisogno principale di apparecchiature elettriche da riparare è soddisfatto grazie a regolari riparazioni effettuate dopo un certo numero di ore lavorative, motivo per cui si forma un ciclo che si ripete periodicamente;

• Ogni riparazione preventiva pianificata degli impianti elettrici viene eseguita nella misura necessaria per eliminare tutti i difetti esistenti, nonché per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura fino alla successiva riparazione pianificata. Il periodo delle riparazioni regolari è determinato in base ai periodi stabiliti;

• L'organizzazione della prevenzione e del controllo pianificati si basa sul consueto ambito di lavoro, la cui attuazione garantisce l'effettiva condizione dell'attrezzatura;

• Il normale volume di lavoro è determinato dai periodi ottimali stabiliti tra regolari riparazioni periodiche;

• Tra periodi programmati, le apparecchiature elettriche vengono sottoposte a regolari controlli e ispezioni, che sono un mezzo di prevenzione.

La frequenza e l'alternanza delle normali riparazioni dell'attrezzatura dipendono dallo scopo dell'attrezzatura, dalle sue caratteristiche di progettazione e riparazione, dalle dimensioni e dalle condizioni operative. La preparazione per la riparazione pianificata si basa sul chiarimento dei difetti, sulla selezione dei pezzi di ricambio e dei pezzi di ricambio che dovranno essere sostituiti durante la riparazione. Per eseguire questa riparazione è stato appositamente creato un algoritmo che garantisce un funzionamento continuo durante la riparazione. Un tale approccio alla preparazione consente di eseguire una riparazione completa dell'attrezzatura senza interrompere il normale lavoro di produzione.

Le riparazioni preventive ben progettate prevedono:

• Pianificazione;

• Preparazione delle apparecchiature elettriche per le riparazioni programmate;

• Esecuzione di riparazioni regolari;

• Svolgimento di attività relative alla manutenzione programmata e alla riparazione.

Il sistema di manutenzione preventiva delle apparecchiature comprende diverse fasi:

1. Fase tra le riparazioni

Viene eseguito senza disturbare il funzionamento dell'apparecchiatura. Include: pulizia del sistema; lubrificazione sistematica; revisione sistematica; regolazione sistematica del funzionamento delle apparecchiature elettriche; sostituzione di parti che hanno una vita utile breve; risoluzione dei problemi minori.

In altre parole, è la manutenzione preventiva che include l'ispezione e la manutenzione quotidiana, mentre deve essere adeguatamente organizzata per massimizzare la durata dell'attrezzatura, mantenere un lavoro di alta qualità e ridurre il costo delle riparazioni regolari.

Il lavoro principale svolto in fase di revisione:

• Monitoraggio delle condizioni dell'attrezzatura;

• Attuazione da parte dei dipendenti delle regole per un uso appropriato;

• Pulizia e lubrificazione quotidiana;

• Rimozione tempestiva di danni minori e correzioni dei meccanismi.

2. Fase attuale

La manutenzione preventiva delle apparecchiature elettriche viene spesso eseguita senza smontare l'apparecchiatura, solo il suo funzionamento si interrompe. Comprende l'eliminazione dei danni che si sono verificati durante il periodo di funzionamento, allo stato attuale vengono eseguite misurazioni e test, con l'aiuto dei quali vengono identificate in una fase iniziale le carenze dell'apparecchiatura.

La decisione sull'idoneità delle apparecchiature elettriche viene presa dalle officine. Questa decisione si basa su un confronto dei risultati dei test durante la manutenzione ordinaria. Oltre alle riparazioni regolari, per eliminare i difetti delle apparecchiature, i lavori vengono eseguiti al di fuori del programma. Vengono eseguiti dopo che l'intera risorsa dell'attrezzatura è esaurita.

3. Fase nel mezzo

Viene eseguito per il ripristino totale o parziale di vecchie apparecchiature. Include lo smontaggio delle unità destinate all'ispezione, la pulizia dei meccanismi e l'eliminazione dei difetti identificati, la sostituzione di alcune parti che si consumano rapidamente. La fase intermedia viene eseguita non più di una volta all'anno.

Il sistema nella fase intermedia della manutenzione preventiva pianificata dell'apparecchiatura comprende l'installazione del ciclo, il volume e la sequenza di lavoro in conformità con la documentazione normativa e tecnica. La fase intermedia influisce sul mantenimento delle attrezzature in buone condizioni.

4. Revisione

Viene eseguito aprendo l'apparecchiatura elettrica, la sua completa ispezione in vista di tutte le parti.Comprende test, misurazioni, eliminazione di malfunzionamenti accertati, a seguito dei quali viene effettuata la modernizzazione delle apparecchiature elettriche. A seguito della revisione, i parametri tecnici dei dispositivi sono stati completamente ripristinati.

La riparazione principale è possibile solo dopo la fase di riparazione principale. Per farlo, devi fare quanto segue:

• Preparazione dei programmi di lavoro;

• Effettuare un pre-screening e un'ispezione;

• Preparare i documenti;

• Preparare gli strumenti ei pezzi di ricambio necessari;

• Prendere precauzioni antincendio.

La revisione comprende:

• Sostituzione o ripristino di meccanismi usurati;

• Modernizzazione di eventuali meccanismi;

• Esecuzione di controlli e misurazioni preventive;

• Esecuzione di lavori relativi alla rimozione di danni minori.

I malfunzionamenti rilevati durante l'ispezione dell'apparecchiatura vengono eliminati durante le successive riparazioni. E gli incidenti di natura urgente vengono eliminati immediatamente.

Ogni singolo tipo di apparecchiatura ha la propria frequenza di manutenzione preventiva pianificata, che è regolata dalle Regole tecniche di funzionamento. Tutte le attività si riflettono nella documentazione, vengono tenute registrazioni rigorose della disponibilità dell'attrezzatura e delle sue condizioni. Secondo il piano annuale approvato, viene creato un piano di nomenclatura, che riflette l'attuazione di riparazioni importanti e attuali. Prima di iniziare le riparazioni correnti o importanti, è necessario chiarire la data di installazione delle apparecchiature elettriche per la riparazione.

Programma dell'anno di manutenzione preventiva: questa è la base per preparare un piano di budget per l'anno, sviluppato 2 volte l'anno.L'importo dell'anno del piano di valutazione è suddiviso in mesi e trimestri, tutto dipende dal periodo di revisione.

Oggi, la tecnologia informatica e dei microprocessori (strutture, supporti, installazioni per diagnostica e test) viene spesso utilizzata per il sistema di prevenzione pianificata delle apparecchiature, che influisce sulla prevenzione dell'usura delle apparecchiature, sulla riduzione dei costi di riparazione e contribuisce anche ad aumentare l'efficienza del lavoro.