Riparazione di trasformatori per l'alimentazione di circuiti di controllo e di segnale

I trasformatori per l'alimentazione dei circuiti di controllo e di segnale sono costituiti da un nucleo assemblato da sottili lastre metalliche laccate (solitamente a forma di W) e da un telaio con avvolgimenti in filo di rame smaltato.Per ridurre le perdite dovute all'isteresi, le piastre sono realizzate con una t speciale. Trasformatore in acciaio o lega permaloid.

I trasformatori, in particolare i trasformatori di potenza, portano un carico elettrico e termico costante. Se il calcolo e la produzione dei trasformatori vengono eseguiti con deviazioni, ad esempio la saldatura dei fili viene eseguita con flussi acidi, l'affidabilità dei trasformatori fabbricati diminuisce e, più spesso di altri prodotti di avvolgimento, non funzionano.

I malfunzionamenti più tipici dei trasformatori per l'alimentazione dei circuiti di controllo e di segnale sono i seguenti: violazione della saldatura nei punti di connessione delle estremità dei fili di uscita, interruzioni interne degli avvolgimenti, cortocircuito degli avvolgimenti tra loro e all'alloggiamento .

La procedura per la riparazione dei trasformatori per i circuiti di controllo

Preparare fili di avvolgimento, cablaggio flessibile per cavi, carta per cavi ammortizzante o sottile pellicola isolante fluoroplastica, cambrico, fili, vernice gommalacca, saldatore, saldatura, flusso privo di acidi, carta o tessuto finemente triturati.

Per determinare la natura del malfunzionamento del trasformatore per i circuiti di controllo e segnalazione, i fili ad esso collegati vengono saldati e tutti i fili che verranno saldati sono contrassegnati con etichette in modo che la connessione non venga confusa in futuro.

Risoluzione dei problemi del trasformatore prodotto mediante ispezione esterna e ispezione nel seguente ordine: con un ohmmetro controllare l'integrità e la resistenza degli avvolgimenti, viene utilizzato un megaohmmetro per controllare la resistenza di isolamento tra gli avvolgimenti e tra la custodia (nucleo) e gli avvolgimenti, con un voltmetro CA controlla la tensione dei terminali degli avvolgimenti secondari alla tensione nominale dell'avvolgimento primario, un milliamperometro CA viene utilizzato per controllare la corrente a vuoto del trasformatore.

Quando viene rilevato un malfunzionamento, il trasformatore viene smontato, ovvero gli elementi di fissaggio vengono rimossi e le piastre centrali vengono rimosse. Questo viene fatto con attenzione, poiché le piastre piegate complicheranno ulteriormente l'assemblaggio del nucleo. Le piastre permaloidi non devono essere sottoposte a urti, piegature e altre deformazioni che deteriorano le proprietà conduttive magnetiche delle piastre permaloidi, che possono influenzare il funzionamento dei dispositivi elettronici, in particolare i potenziometri.

Avvolgimenti di riavvolgimento di trasformatori di catena di controllo e segnale

Se non ci sono informazioni sui dati di avvolgimento, gli avvolgimenti da rimuovere vengono svolti su una bobinatrice con un contatore per stabilire il numero di giri. Il diametro del filo è determinato con un micrometro. Se sono presenti i dati di avvolgimento, il filo può essere tagliato senza danneggiare gli avvolgimenti di lavoro e il telaio.

Se durante il funzionamento il trasformatore si riscalda oltre la temperatura nominale consentita, è necessario assicurarsi che l'isolamento degli avvolgimenti lasciati senza riavvolgimento sia integro: le guarnizioni di carta tra gli strati non contengono punti bruciati (non si scuriscono), il rivestimento di smalto sul filo di avvolgimento è saldamente fissato.

Nei trasformatori a bassa potenza, i collegamenti delle estremità degli avvolgimenti ai fili di uscita durante l'avvolgimento sono isolati con un sottile film fluoroplastico e ciascuna bobina, dopo averla avvolta con un film e incollato il film, viene legata con un filo che contemporaneamente fissa i fili di uscita. La bobina risulta essere piuttosto rigida e, inoltre, l'impregnazione rende ancora più rigido l'avvolgimento della bobina. Pertanto, soprattutto con fili sottili, è difficile svolgere la bobina per contare il numero di spire, e bisogna fare attenzione a non rompere il filo durante l'avvolgimento.

L'avvolgimento è condotto da ciclo ad anello. In questo caso, gli avvolgimenti occuperanno molto meno spazio rispetto all'avvolgimento casuale e ci sarà una minima possibilità di distruzione tra le spire. Dopo aver completato la riga da destra a sinistra, avvolgono la riga successiva nella direzione opposta. Dopo ogni fila (strato) di fili, viene posata una guarnizione di carta o un film fluoroplastico, che deve adattarsi perfettamente alla larghezza tra le guance del telaio.Non permettere che il filo si infili tra la guarnizione e la guancia del telaio. Lo spessore della bobina risulta essere leggermente maggiore dove si trovano i conduttori, quindi devono essere posizionati sul lato della bobina, che dopo aver assemblato il nucleo non verrà posizionato all'interno del nucleo, ma all'esterno di esso. I fili elettrici passano attraverso i fori nelle guance del telaio.

Il filo smaltato utilizzato per l'avvolgimento deve essere ricoperto da uno strato continuo uniforme di pellicola di smalto, la cui superficie deve essere liscia, lucida, senza bolle, corpi estranei, senza danni meccanici agli strati superiori del metallo. Prendi un filo dello stesso diametro e mantieni lo stesso numero di giri, altrimenti non entrerà nel telaio.

Dopo aver avvolto tutti gli avvolgimenti, la bobina del trasformatore viene fissata sopra con nuovo nastro o nastro rimosso dal trasformatore prima dello svolgimento per proteggerla da danni meccanici e polvere.

Assemblaggio di trasformatori dopo la riparazione

Prima di assemblare l'anima, verificare lo stato delle piastre, raddrizzare quelle piegate. Se sono presenti tracce di ruggine sulle lastre di ferro, vengono ripulite dalla ruggine e ricoperte da un sottile strato di vernice bachelite. Durante il montaggio, il ramo centrale della piastra a forma di W viene inserito nel telaio della bobina, quelli esterni vengono lasciati all'esterno della bobina. L'assemblaggio viene eseguito in modo che le piastre siano installate in sequenza, quindi su un lato o sull'altro della bobina, necessario per creare un flusso magnetico chiuso nel nucleo.

Durante il montaggio dell'anima fare attenzione a non schiacciare le piastre e contemporaneamente a non danneggiare il telaio della bobina.Le piastre in ferro per trasformatori sono più rigide e raramente si schiacciano quando il nucleo è imballato. Le lastre di permalloy sono più sottili, motivo per cui spesso si increspano, si piegano, il che complica il montaggio. Le ultime due o tre lastre vengono messe in opera con leggeri colpi di martello di legno. Successivamente, l'anima viene pressata in una morsa e inoltre, con l'aiuto di colpi di un martello di legno, vengono installate altre due o tre piastre. Se le piastre non sono ben imballate, all'accensione il trasformatore ronza.

Alla fine dell'assemblaggio del nucleo, vengono inseriti i bulloni di fissaggio e il nucleo viene tirato insieme.

Al fine di aumentare la resistenza all'umidità, la resistenza al calore, la resistenza elettrica e meccanica degli avvolgimenti del trasformatore, gli avvolgimenti sono impregnati con una vernice isolante melamina-glifo.

Al termine dell'essiccazione, un'alimentazione elettrica viene collegata al trasformatore e vengono verificate la tensione dell'avvolgimento, l'integrità dell'avvolgimento, la resistenza di isolamento e la corrente a vuoto.

Controllano anche se il trasformatore ronza forte, il che può essere il risultato non solo di una debole punzonatura del nucleo, ma anche di un serraggio insufficiente del nucleo.