I modi più semplici per controllare la salute degli elementi radio elettrici

Controllo dei resistori wire e wire-free

Per controllare le resistenze cablate e wireless a resistenza costante e variabile, è necessario eseguire le seguenti operazioni: effettuare un esame esterno; controllare il funzionamento dell'attuatore a resistenza variabile e lo stato delle sue parti; mediante marcatura e dimensioni, determinare il valore nominale della resistenza, la potenza di dissipazione ammissibile e la classe di precisione; misurare il valore effettivo della resistenza con un ohmmetro e determinare la deviazione dal valore nominale; per i resistori variabili, misurare anche l'uniformità della variazione di resistenza durante lo spostamento del cursore. Il resistore è in funzione se non ci sono danni meccanici, il valore della sua resistenza rientra nei limiti consentiti di questa classe di precisione e il contatto del cursore con lo strato conduttivo è costante e affidabile.

Controllo condensatori di tutti i tipi

I guasti elettrici includono: guasto dei condensatori; cortocircuito delle piastre; variazione della capacità nominale oltre la deviazione consentita dovuta all'invecchiamento del dielettrico, ingresso di umidità, surriscaldamento, deformazione; aumento della corrente di dispersione dovuto al deterioramento dell'isolamento. La perdita totale o parziale di capacità dei condensatori elettrolitici si verifica a seguito dell'essiccazione dell'elettrolita.

Il modo più semplice per verificare la funzionalità di un condensatore è un'ispezione esterna, durante la quale viene rilevato un danno meccanico. Se durante l'ispezione esterna non vengono rilevati difetti, viene eseguita un'ispezione elettrica. Include: controllo di corto circuito, per guasto, per l'integrità delle conclusioni, controllando la corrente di dispersione (resistenza di isolamento), misurando la capacità. In assenza di un dispositivo speciale, la capacità può essere verificata in altri modi, a seconda della capacità dei condensatori.

I grandi condensatori (1 μF e più) vengono controllati con una sonda (ohmmetro), collegandola ai terminali del condensatore. Se il condensatore è in buone condizioni, l'ago del dispositivo ritorna lentamente nella sua posizione originale. Se la perdita è grande, l'ago del dispositivo non tornerà nella sua posizione originale.

I condensatori medi (da 500 pF a 1 μF) vengono controllati utilizzando telefoni e una sorgente di corrente collegata in serie ai terminali del condensatore. Con un condensatore funzionante, al momento della chiusura del circuito, si sente un clic nei telefoni.

Piccoli condensatori (fino a 500 pF) vengono testati in un circuito di corrente ad alta frequenza. Un condensatore è collegato tra l'antenna e il ricevitore. Se il volume di ricezione non diminuisce, non ci sono interruzioni del cavo.

Controllo degli induttori

Controllo funzionalità induttori inizia con una revisione esterna, durante la quale si convince della salute dell'inquadratura, dello schermo, delle conclusioni; nella correttezza e affidabilità delle connessioni di tutte le parti della bobina tra loro; in assenza di rotture visibili nei fili, cortocircuiti, danni all'isolamento e ai rivestimenti. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alle aree di carbonizzazione dell'isolamento, telaio, annerimento o fusione del riempimento.

Il test elettrico degli induttori include un test aperto, il rilevamento di cortocircuiti e la determinazione delle condizioni dell'isolamento dell'avvolgimento. Il controllo del circuito aperto viene eseguito con una sonda. Un aumento della resistenza significa un contatto aperto o scarso su uno o più fili. Una diminuzione della resistenza indica la presenza di un'interruzione di cortocircuito Quando i terminali sono cortocircuitati, la resistenza è zero.

Per una rappresentazione più accurata del guasto della bobina, dovresti misurare l'induttanza… In conclusione, si consiglia di verificare l'operabilità della bobina nello stesso dispositivo di lavoro noto a cui è destinata.

Ispezione di trasformatori di potenza, trasformatori e induttanze a bassa frequenza

Nella tecnologia di progettazione e produzione, trasformatori di potenza, trasformatori e induttanze elettriche a bassa frequenza hanno molto in comune. Entrambi sono costituiti da bobine realizzate con filo isolato e un'anima. I malfunzionamenti dei trasformatori e delle induttanze a bassa frequenza sono suddivisi in meccanici ed elettrici.

I danni meccanici includono: rottura dello schermo, del nucleo, dei cavi, del telaio e degli accessori; guasti elettrici: rotture nelle bobine; cortocircuiti tra spire di avvolgimento; cortocircuito dell'avvolgimento al corpo, al nucleo, allo schermo o all'armatura; rottura tra gli avvolgimenti, al corpo o tra le spire di un avvolgimento; riduzione della resistenza di isolamento; surriscaldamento locale.

Il controllo della funzionalità dei trasformatori e delle induttanze a bassa frequenza inizia con un controllo esterno. Durante esso, tutti i difetti meccanici visibili vengono identificati e rimossi. Il controllo di un cortocircuito tra gli avvolgimenti, tra gli avvolgimenti e l'alloggiamento viene eseguito con un ohmmetro. Il dispositivo è collegato tra i terminali di diversi avvolgimenti, nonché tra uno dei terminali e l'alloggiamento. Viene verificata anche la resistenza di isolamento, che dovrebbe essere di almeno 100 megaohm per i trasformatori sigillati e di almeno decine di megaohm per quelli non sigillati.

Il test di chiusura turn-by-turn più difficile. Esistono diversi metodi noti per testare i trasformatori.

1. Misurazione della resistenza ohmica dell'avvolgimento e confronto dei risultati con i dati del passaporto. (Il metodo è semplice ma non accurato, soprattutto con bassa resistenza ohmica degli avvolgimenti e un piccolo numero di cortocircuiti.)

2. Controllo dell'avvolgimento mediante un dispositivo speciale: un analizzatore di cortocircuito.

3. Controllo dei rapporti di trasformazione al minimo. Il fattore di trasformazione è definito come il rapporto tra le tensioni indicate da due voltmetri. In presenza di chiusure turn to turn il rapporto di trasformazione sarà inferiore al normale.

4. Misura dell'induttanza della bobina.

5.Misurazione del consumo energetico inattivo. Nei trasformatori di potenza, uno dei segni di un cortocircuito è l'eccessivo riscaldamento dell'avvolgimento.

Il controllo sanitario più semplice dei diodi a semiconduttore

Il test di salute più semplice dei diodi a semiconduttore consiste nel misurare la loro resistenza diretta Rnp e la resistenza inversa Ro6p. Maggiore è il rapporto Ro6p/Rnp, maggiore è la qualità del diodo. Per la misurazione, il diodo è collegato a un tester (ohmmetro) oa un amperometro. In questo caso, la tensione di uscita del dispositivo di misurazione non deve superare il massimo consentito per questo dispositivo a semiconduttore.

Un semplice controllo dei transistor

Quando si riparano apparecchiature radio domestiche, diventa necessario verificare la funzionalità dei triodi a semiconduttore (transistor) senza saldarli all'esterno del circuito. Un modo per farlo è misurare la resistenza tra i terminali dell'emettitore e del collettore con un ohmmetro quando si collega la base al collettore e quando si collega la base all'emettitore. In questo caso, la fonte di alimentazione del collettore è scollegata dal circuito. Con un transistor funzionante, nel primo caso, l'ohmmetro mostrerà una bassa resistenza, nel secondo - dell'ordine di diverse centinaia di migliaia o decine di migliaia di ohm.

Il controllo dei transistor che non sono inclusi nel circuito per un cortocircuito viene eseguito misurando la resistenza tra i loro elettrodi.Per fare ciò, l'ohmmetro è collegato in serie alla base e all'emettitore, alla base e al collettore, all'emettitore e al collettore, cambiando la polarità della connessione dell'ohmmetro, poiché il transistor è costituito da due giunzioni, ciascuna delle quali è un diodo a semiconduttore, puoi testare il transistor allo stesso modo di un diodo. Per controllare la salute dei transistor, un ohmmetro è collegato ai rispettivi terminali del transistor. In un transistor funzionante, le resistenze in avanti delle transizioni sono 30 - 50 Ohm e quelle inverse - 0,5 - 2 MΩ. Con deviazioni significative di questi valori, il transistor può essere considerato difettoso. Dispositivi speciali vengono utilizzati per un'ispezione più approfondita dei transistor.