Compiti di lavoro diagnostico durante il funzionamento di apparecchiature elettriche

Diagnosi tradotta dal greco significa "riconoscimento", "determinazione". Diagnostica tecnica - questa è la teoria, i metodi e i mezzi con cui si giunge a una conclusione sulla condizione tecnica dell'oggetto.

Per determinare le condizioni tecniche delle apparecchiature elettriche, è necessario, da un lato, stabilire cosa deve essere monitorato e in che modo, e dall'altro decidere quali mezzi saranno necessari per questo.

Ci sono due serie di domande in questo problema:

• analisi delle apparecchiature diagnosticate e selezione dei metodi di controllo per stabilirne le effettive condizioni tecniche,

• costruzione di mezzi tecnici per il monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature e delle condizioni di funzionamento.

Quindi, per fare una diagnosi, è necessario disporre di un oggetto e di un mezzo di diagnosi.

L'oggetto della diagnostica può essere qualsiasi dispositivo, se almeno può trovarsi in due stati che si escludono a vicenda: funzionante e non funzionante, ed è possibile distinguere elementi in esso, ciascuno dei quali è anche caratterizzato da stati diversi. In pratica, l'oggetto reale nello studio è sostituito da un modello diagnostico.

Le azioni appositamente create ai fini della diagnostica di una condizione tecnica e consegnate all'oggetto della diagnostica mediante la diagnostica sono chiamate influenze del test. Distinguere tra monitoraggio e test diagnostici. Un test di controllo è un insieme di insiemi di azioni di input che consentono di verificare la funzionalità di un oggetto. Un test diagnostico è un insieme di insiemi di influenze di input che consentono di cercare un guasto, ovvero di determinare il guasto di un elemento o di un nodo difettoso.

Il compito centrale della diagnostica è rilevare gli elementi difettosi, ovvero determinare il luogo e possibilmente la causa del guasto. Nelle apparecchiature elettriche, questo problema si verifica in varie fasi di funzionamento. Pertanto, la diagnostica è un mezzo efficace per aumentare l'affidabilità delle apparecchiature elettriche durante il suo funzionamento.

Il processo di risoluzione dei problemi di installazione di solito include i seguenti passaggi:

• analisi logica dei segni esterni esistenti, compilazione di un elenco di malfunzionamenti che possono portare a guasti,

• scegliendo la versione ottimale dei controlli,

• passare alla ricerca di un nodo difettoso.

Diamo un'occhiata all'esempio più semplice. Il motore elettrico insieme al meccanismo di azionamento non ruota quando viene applicata tensione.Possibili ragioni: la bobina è bruciata, il motore è bloccato. Pertanto, l'avvolgimento dello statore e i cuscinetti devono essere controllati.

Da dove iniziare la diagnosi? Più facile con l'avvolgimento dello statore. I controlli iniziano con lui. Quindi, se necessario, il motore viene smontato e viene valutata la condizione tecnica dei cuscinetti.

Ogni ricerca specifica ha il carattere di uno studio logico che richiede conoscenza, esperienza, intuito del personale addetto alla manutenzione delle apparecchiature elettriche. Allo stesso tempo, oltre a conoscere il design dell'apparecchiatura, i segni del normale funzionamento, le possibili cause di guasto, è necessario disporre di metodi di risoluzione dei problemi ed essere in grado di selezionare correttamente quello necessario.

Esistono due tipi principali di ricerca di elementi non riusciti: sequenziale e combinata.

Nel primo metodo, i controlli hardware vengono eseguiti in un determinato ordine. Il risultato di ogni controllo viene analizzato immediatamente e se l'elemento danneggiato non viene identificato, la ricerca continua. L'ordine di esecuzione delle operazioni diagnostiche può essere rigorosamente fisso o dipendere dai risultati di esperimenti precedenti. Pertanto, i programmi che implementano questo metodo possono essere suddivisi in condizionali, in cui ogni controllo successivo inizia a seconda del risultato del precedente, e incondizionati, in cui i controlli vengono eseguiti in un ordine prestabilito. Con l'input umano, vengono sempre utilizzati algoritmi flessibili per evitare controlli non necessari.

Quando si utilizza un metodo combinatorio, lo stato di un oggetto viene determinato eseguendo un certo numero di controlli, il cui ordine non ha importanza.Gli elementi guasti vengono identificati dopo aver eseguito tutti i test analizzando i risultati ottenuti. Questo metodo è caratterizzato da situazioni in cui non tutti i risultati ottenuti sono necessari per determinare lo stato dell'oggetto.

Il tempo medio per il rilevamento del guasto viene solitamente utilizzato come criterio per confrontare diversi sistemi di risoluzione dei problemi. Possono essere applicati altri indicatori: il numero di controlli, la velocità media di ricezione delle informazioni, ecc.

In pratica, oltre a quelli considerati, viene spesso utilizzato un metodo diagnostico euristico. Qui non vengono applicati algoritmi rigorosi. Viene avanzata una certa ipotesi sulla posizione prevista del guasto. La ricerca è in corso. Sulla base dei risultati, la sua ipotesi è raffinata. La ricerca continua fino a quando non viene identificato il nodo difettoso. Spesso questo approccio viene utilizzato da un tecnico radio durante la riparazione di apparecchiature radio.

Oltre alla ricerca di elementi danneggiati, il concetto di diagnostica tecnica copre anche i processi di monitoraggio delle condizioni tecniche delle apparecchiature elettriche nelle condizioni del suo scopo. In questo caso, la persona che lavora con le apparecchiature elettriche determina la conformità dei parametri di uscita dei blocchi con i dati del passaporto o le specifiche tecniche, identifica il grado di usura, la necessità di correzioni, la necessità di sostituire i singoli elementi e indica il tempo di misure preventive e riparazioni.

L'uso della diagnostica consente di prevenire danni alle apparecchiature elettriche, determinarne l'idoneità per ulteriori lavori e determinare ragionevolmente i tempi e l'entità dei lavori di riparazione.Si consiglia di eseguire la diagnostica sia quando si utilizza il sistema esistente per la manutenzione preventiva e la manutenzione tecnica delle apparecchiature elettriche (sistema PPR), sia in caso di passaggio a una nuova forma di lavoro più avanzata, quando non vengono eseguiti lavori di riparazione dopo un certo anticipo, ma in base ai risultati della diagnosi, se si conclude che un'ulteriore operazione può causare danni o diventare economicamente impraticabile.

Quando si implementa una nuova forma di manutenzione delle apparecchiature elettriche in agricoltura, è necessario eseguire quanto segue:

• manutenzione secondo programma,

• diagnostica programmata dopo determinati periodi o tempo di funzionamento,

• riparazione attuale o importante in base alla valutazione delle condizioni tecniche.

Durante la manutenzione, la diagnostica viene utilizzata per determinare l'operatività delle apparecchiature, verificare la stabilità delle impostazioni, identificare la necessità di riparazione o sostituzione di singole unità e parti. In questo caso, vengono diagnosticati i cosiddetti. Parametri riassuntivi che contengono le massime informazioni sullo stato delle apparecchiature elettriche: resistenza di isolamento, temperatura dei singoli nodi, ecc.

Durante le ispezioni regolari, vengono osservati parametri che caratterizzano le condizioni tecniche del dispositivo e consentono di determinare la vita residua di assiemi e parti che limitano la possibilità di ulteriore funzionamento dell'apparecchiatura.

La diagnostica eseguita durante le riparazioni ordinarie nei punti di manutenzione e riparazione o nel luogo di installazione delle apparecchiature elettriche consente in primo luogo di valutare le condizioni degli avvolgimenti.La vita residua delle bobine deve essere maggiore del periodo tra le riparazioni in corso, altrimenti l'apparecchiatura deve essere riparata. Oltre agli avvolgimenti, viene valutata la condizione di cuscinetti, contatti e altri assiemi.

In caso di manutenzione e diagnostica ordinaria, l'impianto elettrico non viene smontato. Se necessario, rimuovere gli schermi protettivi delle finestre di ventilazione, i copriterminali e le altre parti a smontaggio rapido che consentono l'accesso ai moduli. Un ruolo particolare in questa situazione è svolto da un esame esterno, che consente di determinare danni ai terminali, alla scatola, determinare la presenza di surriscaldamento degli avvolgimenti oscurando l'isolamento, verificare lo stato dei contatti.

Parametri diagnostici di base

Come parametri diagnostici, dovrebbero essere selezionate le caratteristiche delle apparecchiature elettriche che sono cruciali per la vita utile delle singole unità ed elementi. Il processo di usura delle apparecchiature elettriche dipende dalle condizioni operative. Le modalità operative e le condizioni ambientali sono fondamentali.

I principali parametri controllati durante la valutazione delle condizioni tecniche delle apparecchiature elettriche sono:

• per i motori elettrici — la temperatura dell'avvolgimento (determina la durata), la caratteristica ampiezza-fase dell'avvolgimento (consente di valutare la condizione dell'isolamento della bobina), la temperatura dell'unità cuscinetto e il gioco del cuscinetto (indicare il design dei cuscinetti).Inoltre, per i motori elettrici funzionanti in ambienti umidi e particolarmente umidi, è necessario misurare ulteriormente la resistenza di isolamento (consente di prevedere la vita utile del motore elettrico),

• per reattori e dispositivi di protezione — resistenza del circuito «fase zero» (controllo del rispetto delle condizioni di protezione), caratteristiche protettive dei relè termici, resistenza delle transizioni di contatto,

• per impianti di illuminazione — temperatura, umidità relativa, voltaggio, frequenza di commutazione.

Oltre a quelli principali, è possibile valutare una serie di parametri ausiliari, che danno un quadro più completo della condizione dell'oggetto diagnosticato.