Schede tecnologiche per l'installazione di apparecchiature elettriche

Le schede tecnologiche hanno lo scopo di garantire la corretta organizzazione e la tecnologia avanzata del processo di installazione durante l'esecuzione di lavori sull'installazione di singoli elementi dell'unità elettrica (interruttore, sezionatore, condensatore, trasformatore di misura, ecc.) o durante l'installazione di singole unità di dispositivi elettrici (quadro o quadro chiuso, trasformatore di potenza, batteria di accumulo, cavi del generatore, cavi pieni, connessioni flessibili, ecc.).

Le mappe dei processi dovrebbero essere sviluppate per il lavoro complesso e il lavoro svolto con nuovi metodi che non sono ampiamente utilizzati nell'ambito del PPR.

Le seguenti sezioni dovrebbero essere sviluppate nelle mappe dei processi:

1. Indicatori tecnico-economici dei lavori di assemblaggio (volume fisico di lavoro, intensità di lavoro in giorni-uomo, produzione per lavoratore al giorno, costi dei turni macchina e risorse energetiche).

2.Organizzazione e tecnologia dei processi di installazione (diagramma dell'organizzazione del lavoro e dei luoghi di lavoro che indica lo scopo del lavoro, l'ubicazione delle parti e dei pezzi di apparecchiature elettriche da installare, l'ubicazione e la procedura per lo spostamento di macchine e meccanismi; istruzioni di base sulla sequenza e modalità di esecuzione dei lavori; particolari esigenze di sicurezza).

3. Organizzazione e metodi di lavoro dei lavoratori (composizione quantitativa e qualificante delle squadre, tenendo conto del raggiungimento e dell'eventuale superamento delle norme, il programma di lavoro con l'indicazione dell'intensità del lavoro per unità di volume e per l'intero volume di lavoro ).

4. Risorse materiali e tecniche (elenco dei materiali di assemblaggio richiesti, elenco dei prodotti e delle strutture di assemblaggio prodotti nelle fabbriche di prodotti di assemblaggio e nelle officine centrali di assemblaggio e ordinazione, elenco di macchine, meccanismi, dispositivi e strumenti).

5. Calcolo del costo del lavoro.

Sono stati sviluppati diagrammi di flusso tipici per le principali unità di assemblaggio di dispositivi elettrici e le principali tipologie di apparecchiature elettriche. Queste mappe possono essere utilizzate in relazione a specifiche condizioni locali nello sviluppo di progetti di produzione di lavoro e mappe di processo per specifici siti di installazione.

Lo schema delle sezioni e l'ordine di disposizione dei materiali che devono essere sviluppati durante la stesura di mappe di un particolare tipo possono variare a seconda della complessità e della specificità delle apparecchiature elettriche da installare.

I diagrammi di flusso tipici contribuiscono all'introduzione di forme omogenee di report, grafici e tabelle sviluppati nell'ambito di specifici diagrammi di flusso e facilitano notevolmente il lavoro della loro redazione, limitandolo all'introduzione di modifiche ai diagrammi standard causate dalle caratteristiche specifiche di un certo luogo di installazione (schemi di rigging dell'attrezzatura, distanza del luogo di scarico dell'attrezzatura dall'area di installazione, presenza di meccanismi, ecc.).

Di seguito è riportato un esempio di sviluppo di una scheda tecnologica per l'installazione di una batteria ricaricabile tipo SK-14.

La mappa è compilata sulla base di una tipica mappa tecnologica per l'installazione di accumulatori del tipo SK-3-SK-20, installati in sottostazioni con una tensione fino a 500 kV.

Scheda tecnologica per l'installazione di una batteria ricaricabile tipo SK-14 per 140 celle.

I Indicatori tecnici ed economici per i lavori di installazione

Intensità lavorativa dei lavori di installazione, tenendo conto del rispetto degli standard da parte dei lavoratori al 130%, giorni-uomo - 98,6 V, inclusi: lavori di rigging - 4,8, installazione di rack - 1,8, installazione di binari - 7,8 , assemblaggio di celle della batteria - 70, 2, preparazione e riempimento dell'elettrolita e stampaggio delle batterie — 14.0.

Tempo di installazione — ~ 40 giorni. Il numero di persone impiegate nel montaggio della batteria è di 2,4. Il numero di turni macchina del funzionamento della gru-2, Il numero di turni macchina del funzionamento dell'installazione SPE-1-2.2

II Istruzioni di base sulla sequenza e sui metodi di lavoro.

I lavori di costruzione e finitura, i sistemi di riscaldamento e ventilazione e l'illuminazione devono essere completati prima dell'inizio dei lavori di installazione. Un dispositivo per la formazione di batterie deve essere preparato e testato.

L'installazione della batteria viene eseguita nella seguente sequenza:

Lavoro preparatorio

1. Accettazione del locale batterie per l'installazione secondo l'atto da parte dell'organizzazione edile.

2. Acquisizione, consegna e installazione di meccanismi (impianto per la ventilazione del vano batterie, dispositivo di stampaggio, autogru), dispositivi e strumenti.

3. Verifica della completezza e della consegna dell'attrezzatura della batteria, dei rack e di altri materiali al sito di installazione.

4. Emissione alla brigata dell'ordine di eseguire tutti i lavori, ma l'installazione della batteria secondo il calcolo del costo del lavoro.

5. Condurre un briefing sulla sicurezza con la brigata con l'inserimento nel registro.

Installazione di rack

1. Contrassegnare i punti per l'installazione di isolatori di cuscinetti e cremagliere su di essi secondo i disegni.

2. Ispezione degli isolatori per l'assenza di trucioli e crepe e installazione di isolatori e rack.

3. Verniciatura secondaria dei telai con vernice resistente agli acidi.

Installazione autobus

1. Contrassegnare le posizioni di montaggio degli isolatori di supporto, sparare le viti dei tasselli con una pistola PC-52, installare e fissare gli isolatori sui tasselli.

2. Posa pneumatici su isolatori di supporto, saldatura e fissaggio pneumatici.

3. Avvolgere gli isolanti con la carta prima di verniciare il vano batteria.

4. Pulizia di isolatori e sbarre dopo aver dipinto la stanza.

5. Doppia verniciatura dei pneumatici con smalto colorato resistente agli acidi e lubrificazione dei pneumatici dopo la verniciatura con vaselina tecnica.

Installazione di serbatoi di vetro

1. Disimballare i serbatoi e ispezionarli per crepe e scheggiature.

2. Pulire i serbatoi, risciacquare con acqua distillata e asciugare.

3.Assemblaggio secondo il modello di isolatori di vetro su rack e serbatoi su isolatori di vetro (Fig. 1).

4. Allineamento dei serbatoi con livello e cavo con cuscinetti in plastica vinilica.

Riso. 1. Installazione di serbatoi di stoccaggio su scaffalature metalliche: 1 - serbatoio di vetro SK -14, isolante OF -6-375, 3 - isolante di vetro, 4 - bullone M10 x 30 mm, 5 - distanziatori in plastica vinilica, 6 - rack.

Montaggio della batteria

1. Disimballaggio delle scatole con piastre, controllo e identificazione delle piastre difettose secondo GOST, disposizione delle piastre in pile, a seconda della polarità.

2. Allineare le piastre curve e le strisce di collegamento.

3. Pulire le piastre con una spazzola d'acciaio.

4. Assemblaggio delle celle della batteria (fig. 2).

Riso. 2. Assemblaggio delle celle della batteria: 1 - recipiente di vetro, 2 - piastra positiva, 3 - nastro senza punta, 4 - nastro con punta, 5 - asta di betulla, 6 - separatore, 7 - perno di ebanite, 8 - molle, 9 - centro piastra negativa, 10 - stesso estremo.

Piastre di saldatura e sbarre di collegamento alle batterie

1. Rimozione dei residui dalle piastre della batteria e dai listelli di collegamento.

2. Saldare le estremità delle piastre con le strisce di collegamento con adesivi per saldatura.

3. Controllo della qualità della saldatura e correzione dei difetti rilevati.

4. Trasferire i modelli nei seguenti serbatoi e rimuovere le particelle di piombo di saldatura in eccesso dalle schede, dalle strisce di giunzione e dai giunti di saldatura.

5. Pulizia dei serbatoi con piastre installate da polvere e particelle di piombo con un aspirapolvere.

6. Installazione e installazione di separatori.

7. Saldatura pneumatici con batterie.

8. Stesura con il cliente di un certificato bilaterale di disponibilità della batteria per il riempimento con elettrolita.

Preparazione dell'elettrolita e suo riempimento nelle batterie

1.Assemblare lo schema per preparare e versare l'elettrolito nelle batterie.

2. Preparazione dell'elettrolita, portandolo ad una densità di 1,18 g/cm3 e raffreddamento a +25-30°C.

3. La prima carica di elettrolito nella batteria si deposita ad un livello 10 mm sotto il livello del bordo inferiore delle piastre.

4. Carica finale dell'elettrolita fino a un livello di 10-15 mm sopra il bordo superiore delle piastre e chiusura dei serbatoi della batteria con i coperchi.

Formazione e collaudo delle batterie

1. Accendere il sistema di ventilazione.

2. Assemblaggio e controllo del circuito di sagomatura della batteria.

3. Formazione della batteria di accumulatori.

Durante l'esecuzione di tutti i tipi di lavori di installazione della batteria, prestare particolare attenzione al rispetto di tutte le misure generali e speciali di sicurezza e protezione sul lavoro previste dalle norme di sicurezza vigenti, nonché dalle "Istruzioni e regole per la cura delle batterie stazionarie da batterie con piastre di superficie «e una tipica scheda tecnologica per il montaggio di batterie ricaricabili di tipo SK-3-SK-20.

III Schema di installazione per una batteria ricaricabile SK-14 da 140 celle

L'installazione della batteria e i programmi di lavoro si basano su un tasso medio di conformità del lavoratore del 130%, ad eccezione del riempimento e dello stampaggio della batteria, che vengono eseguiti in tempo.

IV Risorse materiali e tecniche

Elenco dei materiali principali e ausiliari

Scaffali metallici — 1 acido distillato — 120 l., acqua distillata — 2940 l., piombo per piastre di saldatura — 450 g, saldatura POS -30 — 40 g.idrogeno — 120 l., propano-butano liquido — 80 g., ossigeno — 120 l., vaselina tecnica — 20 g., smalto resistente agli acidi rosso, blu e bianco — 30 g., uguale ma grigio — 140 g., soda purificata per soluzione neutralizzante - 15 g, carta da imballaggio - 100 g, filo per saldatura di pneumatici in ottone - 10 g, borace - 8 g, materiale per la pulizia - 150 g, colofonia - 8 g.

Elenco di macchinari, meccanismi, strumenti, dispositivi, inventario e tute

Contenitori in plastica vinilica per elettrolita - 1 set, pompa per il pompaggio dell'elettrolita - 1 set, aspirapolvere per la pulizia dei serbatoi dalla polvere - 1 set, tavolo da lavoro con morsa - 1 set, bombola GPL con una capacità di 5 l - 3 pezzi. , Bombola di ossigeno — 2 pezzi, trasformatore di saldatura — 1 pezzo, set saldatrice — 1 pezzo, tubo in gomma resistente agli acidi — 45 m, trasformatore 220 / 12V e lampada portatile — 1 set, pistola PC-52 — 1 set, bombola di idrogeno — 1 pezzo, resistore di scarica, — 1 set, kit di strumenti per il montaggio della batteria, attrezzature e tute (disponibili sotto il rapporto del responsabile della batteria).

V Calcolo del costo del lavoro

Il lavoro di preparazione e riempimento dei serbatoi della batteria con l'elettrolita e tutte le operazioni di formazione della batteria sono pagati in base al costo del lavoro effettivo in base al tempo. Questi costi di manodopera non sono inclusi nella stima dei costi.