Saldatura di contatti e fili

Saldatura - il processo di unione dei metalli allo stato solido con saldature che, una volta sciolte, scorrono nella fessura, bagnano le superfici da saldare e, una volta raffreddate, si solidificano, formano un cordone saldato.

La saldatura viene eseguita ad una temperatura inferiore alla temperatura di fusione dei materiali delle parti da unire. Allo stesso tempo, la temperatura della saldatura utilizzata per la saldatura dovrebbe essere leggermente superiore al punto di fusione e la temperatura delle parti da unire dovrebbe essere vicina alla temperatura di fusione della saldatura. Il rispetto di questa condizione è necessario per ottenere una tale mobilità della saldatura, che assicuri il riempimento degli spazi nelle giunture tra gli elementi di contatto e il flusso attorno alle loro superfici.

Una connessione di saldatura di qualità può essere ottenuta solo se la saldatura bagna le superfici di contatto degli elementi da collegare e ha anche elevate proprietà capillari e garantisce il riempimento degli spazi tra gli elementi da collegare.

Il metodo metallurgico di collegamento delle parti mediante saldatura con un punto di fusione inferiore a 450 ° C è chiamato saldatura dolce. L'adesione della saldatura al metallo si verifica a causa dell'adesione della saldatura al metallo. Va notato che il punto di fusione della saldatura per saldatura dolce a 450 ° C è assunto in modo condizionale.

La realizzazione di giunti di contatto utilizzando una saldatura con un punto di fusione superiore a 450 ° C si chiama saldatura. Il legame della saldatura al metallo in questo caso è dovuto sia all'adesione che alla diffusione della saldatura nel metallo.

Durante la saldatura, non c'è quasi nessuna fusione degli elementi collegati, quindi le connessioni saldate sono più facili da riparare.

La brasatura crea connessioni praticamente tra qualsiasi stesso metallo o combinazione di metalli diversi.

Il rame è uno dei metalli che può essere facilmente saldato. Tuttavia, l'aggiunta di elementi di lega al rame complica il processo di saldatura, poiché la presenza di impurità nel rame modifica le proprietà dei film di ossido, che sono un ostacolo alla formazione di una connessione affidabile. Inoltre, le impurità nelle leghe di rame reagiscono durante la saldatura e formano giunti fragili. A questo proposito, quando si effettuano connessioni di contatto, è necessario selezionare attentamente flussi e saldature.

La brasatura dell'alluminio presenta due grandi sfide. In primo luogo, sull'alluminio è presente una pellicola di ossido refrattario e, in secondo luogo, l'alluminio ha un'elevata conducibilità termica con una capacità termica relativamente bassa e un elevato coefficiente di dilatazione lineare. Pertanto, nel processo di saldatura degli elementi di contatto in alluminio, il riscaldamento deve essere localizzato, la scelta del flusso deve essere effettuata in base agli additivi leganti introdotti nel metallo.

Le caratteristiche dei vari metalli da unire o le loro combinazioni predeterminano sia il processo tecnologico di saldatura che le saldature, i flussi e le attrezzature utilizzate nella saldatura.

Struttura di contatto saldata

La brasatura ha molto in comune con la saldatura per fusione, ma ci sono differenze fondamentali tra le due. Se durante la saldatura i metalli principali e aggiuntivi si trovano nel bagno di saldatura allo stato fuso, il metallo principale non si scioglie durante la saldatura.

In generale, la saldatura è un complesso di processi metallurgici e fisico-chimici che si verificano al confine tra il metallo solido di base e il metallo liquido - saldatura A seconda delle proprietà fisico-chimiche del materiale di base e della saldatura, nonché delle condizioni e metodo di saldatura, il giunto, formato tra loro, ha una struttura diversa. È noto che la condizione per unire il metallo di base con la saldatura è l'adesione. Quando si bagna una superficie metallica pulita con la saldatura e la sua successiva solidificazione, si verificano i seguenti processi.

Se i componenti che compongono la saldatura non interagiscono con il metallo di base prima di dissolversi in esso, compaiono legami intergranulari tra la saldatura e questo metallo. La forza di adesione della saldatura indurita al metallo di base è vicina alla forza della saldatura stessa. Ciò è determinato dal fatto che la saldatura riempie tutte le irregolarità e i microcanali, che formano una superficie di adesione sviluppata, superando notevolmente la superficie di contatto visibile.

Nel caso in cui sia possibile la dissoluzione di un metallo in un altro alla temperatura di saldatura oa temperature inferiori, oltre ai legami intercristallini, si ha una diffusione di atomi di saldatura nel metallo saldato e viceversa. La diffusione reciproca della saldatura e del metallo di saldatura è estremamente sensibile alla temperatura. Pertanto, lo sviluppo di questo processo dipende dalla temperatura di saldatura e dalla durata del riscaldamento. A determinate temperature, il metallo saldato ei componenti di saldatura formano strati intermetallici al limite del giunto.

La struttura del giunto di contatto realizzato mediante saldatura è un'area costituita da uno strato di saldatura fusa pari allo spazio tra gli elementi da unire e circondato su entrambi i lati dai prodotti dell'interazione della saldatura con i metalli di base - intermedio intermetallico strati di diverse composizioni e aree di distribuzione reciproca.

La struttura del giunto saldato: 1 - fili collegati; 2 - zone di corrosione; 3 — strati intermetallici; 4 — saldatura; 5 — zona di diffusione

Saldatura di fili di alluminio

La connessione e la ramificazione di fili pieni con una sezione trasversale di 2,5 - 10 mm2 mediante saldatura vengono eseguite dopo che le estremità del nucleo sono state precedentemente collegate con una doppia torsione in modo che si formi una scanalatura nel punto in cui i nuclei si toccano. La giunzione viene riscaldata con la fiamma di un bruciatore a propano-butano o lampada a benzina alla temperatura dell'inizio della fusione della saldatura. Quindi, con sforzo, strofina le superfici di collegamento con un saldatore introdotto nella fiamma. A causa dell'attrito, la scanalatura viene pulita dalle impurità e stagnata quando il giunto viene riscaldato. In questo modo, l'intera connessione è sigillata.

Connessione a saldare e derivazione di fili pieni

Connessione, terminazione e diramazione di fili di alluminio isolati mediante saldatura prodotta dopo il taglio graduale delle aree di contatto dei fili di alluminio e la loro stagnatura preliminare. Le estremità delle vene vengono inserite in forme speciali, posizionandole al centro e al centro della parte del tubo in modo che si tocchino. Schermi protettivi sono posti sui fili per proteggere l'isolamento dei fili collegati dall'azione della fiamma. I dispositivi di raffreddamento vengono inoltre utilizzati per grandi sezioni trasversali di cavi. Le superfici interne delle forme sono preverniciate con vernice fredda o strofinate con gesso. I punti in cui i fili entrano nello stampo sono sigillati con fogli o corde di amianto per evitare perdite di saldatura.

Prima della saldatura a fiamma diretta, la parte centrale dello stampo viene riscaldata, quindi la saldatura viene introdotta nella fiamma, che fondendosi riempie lo stampo fino alla sommità del foro.

La figura mostra una connessione preparata per la saldatura. Il metodo di colata di saldatura è stato sviluppato e utilizzato. Con questo metodo, le vene preparate vengono posate con smussi con un angolo di 55 °. forma, lasciando tra loro una distanza di circa 2 mm, le restanti operazioni di preparazione del filo per la connessione sono simili a quelle eseguite nella connessione a fusione.

Nel crogiolo vengono sciolti 7-8 kg di saldatura e riscaldati a circa 600 ° C (per evitare un rapido raffreddamento). Tra il crogiolo e il luogo in cui viene versata la saldatura, è installata una bacinella di raccolta della saldatura, che è fissata alle parti esposte dei fili.La lega per saldatura viene versata nello stampo attraverso il foro di colata fino a quando i bordi dei nuclei non si sciolgono e lo stampo viene riempito. Si consiglia di mescolare la saldatura e raschiare il film di ossido dalle estremità dei nuclei con un raschietto. Il tempo di saldatura non supera 1 - 1,5 minuti.

Fili intrecciati con forme montate su di essi, preparati per la saldatura: 1 - isolamento del filo, 2 - schermo protettivo, 3 - forma, 4 - filo posato, 5 - guarnizione in amianto.

Collegamento di conduttori di cavi in ​​​​alluminio mediante saldatura mediante colata di saldatura fusa: a - vista generale del processo di saldatura, b - sagoma per decorare le estremità dei fili; c - connessione pronta, 1 - saldatura, 2 - punti di saldatura

Saldatura di fili di rame

La tecnologia per collegare e terminare i fili di rame mediante saldatura è la stessa. La saldatura di fili con una sezione trasversale di 1,5 - 10 mm2 viene eseguita con un saldatore e con una sezione trasversale di 16 - 240 mm2 - con una torcia al propano-butano o una fiamma ossidrica; il processo di saldatura consiste nell'immersione nella lega per saldatura fusa o nel versamento della lega per saldatura fusa sul punto di saldatura.

La connessione e la ramificazione di fili di rame fino a 10 mm2 mediante saldatura viene eseguita dopo aver preparato i loro contatti. Le vene sono attorcigliate, ricoperte di colofonia, il punto di saldatura viene riscaldato con un saldatore sciogliendo la saldatura nel punto di saldatura o immergendo la connessione in un bagno di saldatura. Dopo che il giunto è stato inumidito con la saldatura e gli spazi tra le estremità saldate sono stati riempiti con esso, il riscaldamento del giunto si interrompe.

Collegamento e ramificazione di fili di rame con una sezione di 4 - 240 mm2 mediante saldatura con l'uso di raccordi di contatto, viene eseguita mediante irrigazione.A tale scopo, la saldatura in crogioli di grafite o acciaio viene riscaldata in un forno elettrico oa gas ad una temperatura di 550-600°C.

I fili preparati per il collegamento o la terminazione vengono pre-stagnati e quindi inseriti in un manicotto o puntale. Il giunto del conduttore si trova al centro del manicotto. Al termine, l'anima viene inserita nella punta in modo che la sua estremità sia a filo con l'estremità della sezione del tubo della punta. Per evitare perdite di saldatura sul nucleo, l'amianto viene avvolto tra l'estremità del manicotto (punta) e il bordo dell'isolamento. Il giunto è orizzontale. L'irrigazione della saldatura continua fino a riempire il volume tra il nucleo e la punta, ma non più di 1,5 minuti. Al termine della saldatura, immediatamente (fino a quando la saldatura non si raffredda) pulire la manica con un panno inumidito con unguento per saldatura, espellendo e levigando le macchie di saldatura.

La saldatura di fili metallici diversi viene eseguita utilizzando la stessa tecnologia del collegamento di due fili di alluminio. Quando si preparano le estremità dei fili di alluminio per la saldatura, le loro estremità vengono smussate con un angolo di 55° o tagliate a gradino, dopodiché le estremità vengono stagnate. La saldatura avviene per fusione diretta nello stampo o per colata con lega saldante prefusa. La connessione e la derivazione di fili in alluminio a trefoli e pieni può essere eseguita anche in boccole di rame stagnato.