Quali flussi vengono utilizzati per la saldatura

Flussanti — sostanze che assicurano la rimozione degli ossidi dai metalli saldati formati durante il riscaldamento, nonché la protezione dei metalli puliti prima della saldatura dall'ossidazione. I flussi contribuiscono anche a una migliore diffusione della saldatura durante la saldatura.

I flussi vengono selezionati in base ai metalli da saldare o alle leghe e alle saldature utilizzate, nonché al tipo di assemblaggio e lavoro di assemblaggio. Il punto di fusione del flusso deve essere inferiore al punto di fusione della saldatura.

In base all'effetto sul metallo, i flussi sono suddivisi in attivi (acidi), privi di acidi, attivati, anticorrosivi e protettivi.

I flussi attivi contengono acido cloridrico, metalli cloruro e fluoruro, ecc. Queste correnti dissolvono intensamente i film di ossido sulla superficie metallica, garantendo un'elevata resistenza meccanica della connessione. I residui di fondente dopo la saldatura provocano un'intensa corrosione del giunto e del metallo di base.

Durante l'installazione di apparecchiature elettriche, i flussi attivi non sono consentiti, poiché nel tempo i loro residui corrodono il punto di saldatura.

I flussi privi di acidi includono colofonia e flussi preparati sulla base con l'aggiunta di alcool, trementina, glicerina. La colofonia nella saldatura svolge un duplice ruolo: pulisce la superficie dagli ossidi e la protegge dall'ossidazione. A una temperatura di 150 ° C, la colofonia scioglie gli ossidi di piombo, stagno e rame, purificandone le superfici durante la saldatura. Questa è una proprietà molto preziosa della colofonia, il suo utilizzo nel processo di saldatura non corrode la superficie. La colofonia viene utilizzata per saldare rame, ottone e bronzo.

Flussi attivati ​​preparati sulla base di colofonia con l'aggiunta di piccole quantità di acido cloridrico o anilina fosfato, acido salicilico o dietilammina acido cloridrico. Questi flussi vengono utilizzati per la saldatura della maggior parte dei metalli e delle leghe (ferro, acciaio, acciaio inossidabile, rame, bronzo, zinco, nichelcromo, nichel, argento), comprese le parti ossidate in leghe di rame senza previa sverniciatura. I flussi attivati ​​sono flussi LTI, la cui composizione comprende alcool etilico (66 - 73%), colofonia (20 - 25%), sale di anilina (3 - 7%), trietanolammina (1 - 2%). Flux LTI dà buoni risultati quando si utilizzano le saldature a stagno POS-5 e POS-10, a condizione che sia aumentata la forza di giunzione. Per la saldatura di rame e leghe di rame, costantana, argento, platino e sue leghe vengono utilizzati flussi anticorrosivi. Contengono nella sua composizione acido fosforico con l'aggiunta di vari composti organici e solventi. Alcuni flussi anticorrosivi contengono acidi organici. I resti di questi flussi non causare corrosione.

Il flusso anticorrosivo VTS è composto da 63% di petrolato tecnico, 6,3% di trietanolammina, 6,3% di acido salicilico e alcol etilico. Il flusso rimanente viene rimosso strofinando la parte con alcool o acetone.

I flussi protettivi proteggono dall'ossidazione le superfici metalliche precedentemente pulite e non hanno alcun effetto chimico sul metallo. Questo gruppo comprende materiali inattivi: cera, vaselina, olio d'oliva, zucchero a velo, ecc

Per la brasatura di acciai al carbonio, ghisa, rame, leghe di rame, usano principalmente il borace (tetraborato di sodio), che è una polvere cristallina bianca. Fonde ad una temperatura di 741°C.

Per la saldatura di parti in ottone con saldature d'argento con flusso serve una miscela di cloruro di sodio al 50% (sale da tavola) e cloruro di calcio al 50%. Punto di fusione 605°C.

Per la saldatura dell'alluminio vengono utilizzate temperature di flussaggio inferiori alla temperatura di fusione della saldatura utilizzata. Questi flussi contengono tipicamente il 30-50% di cloruro di potassio.

Per saldare acciai inossidabili, leghe di rame dure e resistenti al calore, saldature rame-zinco e rame-nichel, miscela di borace 50°/v e acido borico 50%, con aggiunta di cloruro di zinco.

Per rimuovere i residui di flusso dopo la saldatura, utilizzare acqua calda e una spazzola per capelli.