Saldatura elettrica di fili di alluminio mediante riscaldamento a contatto
La saldatura a contatto elettrico è il tipo più comune di saldatura utilizzato per terminare e unire conduttori in alluminio di fili e cavi.
Saldatura di fili unipolari in alluminio con sezione totale quando ritorto fino a 12,5 mm2. La saldatura elettrica di giunti e rami viene eseguita utilizzando un apparecchio VKZ senza flusso. L'isolamento viene rimosso dalle estremità del filo con una pinza lunga 35 - 40 mm), pulita con una spazzola per nastro cardato o carta vetrata fino a ottenere una lucentezza metallica e attorcigliata insieme.
Successivamente, il dispositivo di saldatura dell'apparato VKZ (Fig. 1) viene preparato per la saldatura: il suo elettrodo di carbonio viene restituito e le vene attorcigliate vengono afferrate con le ganasce del supporto in modo che le estremità delle vene attorcigliate poggino nell'apertura di l'elettrodo di carbone.
Premendo il grilletto si accende il dispositivo, quindi l'elettrodo di carbone sotto l'azione di una molla e man mano che le estremità delle vene si sciolgono, si muovono in avanti e le saldano, la saldatura si interrompe automaticamente nel momento in cui le vene collegate si fondono a un predeterminato lunghezza. Il giunto è isolato con un cappuccio in polietilene o nastro isolante.
Riso. 1. Saldatura elettrica automatica mediante riscaldamento a contatto di fili di alluminio a filo singolo con una sezione trasversale totale fino a 12,5 mm2 con un apparecchio VKZ: a - schema dell'apparecchio, b - posizione dei fili saldati nell'elettrodo di carbonio durante la saldatura , c — vista generale dell'apparecchio , 1 — trasformatore di saldatura 220/10 V, 2 — relè di commutazione, 3 — trasformatore di comando 220/36 V, 4 — dispositivo di saldatura (pistola), 5 — spugna fermafilo fino alla saldatura
La saldatura dei nuclei a filo singolo specificati mediante riscaldamento a contatto nell'area di assemblaggio viene eseguita utilizzando una pinza con due elettrodi di carbonio (Fig. 2) collegati ai poli dell'avvolgimento secondario del trasformatore 9-12 V, 0,5 kV-A.
Riso. 2. Saldatura elettrica per riscaldamento per contatto di fili di alluminio monofilo con sezione totale fino a 12,5 mm2 in pinza con due elettrodi di carbonio
La preparazione del filo per la saldatura viene eseguita allo stesso modo della saldatura con l'apparecchio VKZ, solo l'isolamento viene rimosso dal filo per una lunghezza di 25-30 mm (invece di 35-40 mm) e uno strato sottile di flusso viene applicato al filo prima della saldatura in lunghezza 5-6 mm.
Durante la saldatura a pinza con due elettrodi di carbonio, le vene attorcigliate vengono posizionate verticalmente con le estremità rivolte verso il basso, quindi le estremità degli elettrodi di carbonio vengono avvicinate fino a toccarsi mentre gli elettrodi vengono riscaldati.Gli elettrodi caldi vengono premuti contro le estremità dei fili fino a quando l'alluminio si scioglie e si forma una sfera di saldatura.
Dopo il raffreddamento, i giunti saldati vengono ripuliti da scorie e residui di fondente con spazzola d'acciaio o carta vetrata e isolati con cuffia in polietilene o nastro isolante.
Fili intrecciati con sezione totale da 32 a 240 mm2. La connessione e la ramificazione dei nuclei viene effettuata fondendosi in una comune asta monolitica.
Per la saldatura viene utilizzato un trasformatore di saldatura con una tensione secondaria di 8-9 V con una potenza di 1-2 kV-A, un portaelettrodo con un elettrodo di carbonio e un dispositivo di raffreddamento sono collegati al trasformatore, le forme adatte vengono selezionate in base a la sezione, le bacchette di riempimento sono preparate da filo di alluminio con sezione trasversale 2,5 - 4 mm2, e la loro superficie viene accuratamente pulita con una spazzola a nastro cardato o carta vetrata e sgrassata con un panno imbevuto di benzina.
Prima di iniziare la saldatura, le bacchette di riempimento vengono rivestite con un sottile strato di fondente. L'isolamento viene rimosso dalle estremità del nucleo lungo la lunghezza: con una sezione trasversale totale fino a 50 mm2 — 60 mm, 75 mm2 — 65 mm, 105 mm2 — 70 mm, 150 mm2 — 72 mm, 240 mm2 — 75 mm Se le anime dei cavi con isolamento in carta impregnata sono preparate per la saldatura, viene applicata una benda filettata sull'isolamento, dopodiché viene allentata con una pinza torcendo i fili dell'anima e rimuovendo la composizione oleosa dalla loro superficie con un panno imbevuto di benzina.
Le vene trattate vengono posizionate verticalmente con le estremità rivolte verso l'alto. Sulle vene viene posizionata una forma cilindrica staccabile, che viene selezionata in base all'area totale delle vene collegate, ma per l'area più grande più vicina.
Sulle vene, l'avvolgimento viene eseguito con una corda di amianto di 1-1,5 mm di spessore, in modo che l'estremità fusa delle vene sporga dalla benda di amianto e la sua estremità sia allineata con il bordo superiore della forma. Entrambe le metà della forma sono fissate con una striscia di filo metallico o un morsetto in lamiera sottile.
Un dispositivo di raffreddamento è posizionato sull'anima tra lo stampo e il bordo isolante. Le estremità delle vene sono ricoperte da un sottile strato di flusso. Quindi iniziano a saldare: premono saldamente l'estremità dell'elettrodo di carbonio alle estremità delle vene e lo tengono così fino all'inizio della fusione, quindi spostano lentamente l'estremità dell'elettrodo lungo le estremità delle vene, sciogliendo tutto il fili uno per uno.
Un'asta additiva viene quindi immersa nel metallo fuso, il bagno risultante di metallo fuso viene agitato dal movimento circolare dell'elettrodo. Dopo aver riempito i bordi dello stampo con alluminio fuso, l'elettrodo viene ritirato, il processo di fusione dell'estremità del nucleo è considerato completo.
Dopo che la saldatura si è raffreddata, i raffreddatori e gli stampi vengono rimossi e la saldatura e la sezione adiacente dei nuclei vengono ripulite dalle scorie dal nastro cardanico con una spazzola.
