Installazione di convertitori di frequenza
L'installazione, la regolazione e la manutenzione del convertitore di frequenza devono essere eseguite solo da personale tecnico qualificato. Una manipolazione brusca può danneggiare l'inverter. Non far cadere l'inverter, non sottoporlo a urti o colpi durante il trasporto.
Istruzioni di sicurezza per l'installazione del convertitore di frequenza (vengono utilizzate le istruzioni del convertitore di frequenza DANFOSS):
1. Il contatto con parti sotto tensione può essere fatale, anche se l'apparecchiatura è scollegata dalla rete elettrica. Quando si lavora con parti in tensione, assicurarsi che gli ingressi di tensione siano scollegati: sia dalla rete che da qualsiasi altra (collegando il circuito intermedio DC), il cavo del motore è scollegato (se il motore è in rotazione).
Si noti che possono ancora esistere tensioni di collegamento CC elevate anche se i LED sono spenti. Attendere almeno 4 minuti prima di toccare parti in tensione potenzialmente pericolose di azionamenti fino a 7,5 kW inclusi. Attendere almeno 15 minuti prima di lavorare su unità superiori a 7,5 kW.
2. Convertitore di frequenza deve essere correttamente messo a terra. La corrente di dispersione verso terra supera i 3,5 mA. È vietato utilizzare il filo neutro come messa a terra.
3. Il pulsante [OFF] sul pannello di controllo non funziona come interruttore di sicurezza. Non scollega il convertitore di frequenza dalla rete e non garantisce un'interruzione di corrente tra il convertitore di frequenza e il motore.
Verifica della compatibilità dei componenti prima di iniziare l'installazione.
1. Verificare il numero di codice del trasmettitore con quello ordinato.
2. Verificare che la tensione di ingresso indicata sul convertitore di frequenza corrisponda alla tensione della rete a cui si prevede di collegarsi. Se la tensione di rete è inferiore alla tensione di ingresso del convertitore di frequenza, il dispositivo funzionerà con prestazioni ridotte o funzionerà con un errore. Non è consentito collegare il dispositivo ad una rete elettrica con una tensione superiore alla tensione di ingresso dell'inverter indicata sulla targa dati!
3. Verificare che la tensione nominale del motore non superi la tensione di uscita del convertitore di frequenza. La tensione nominale del motore è nella maggior parte dei casi determinata dallo schema di collegamento, quindi verificare se il motore è collegato a stella o triangolo e quali valori di tensione corrispondono a questo schema di collegamento (indicato sulla targa del motore).
4. Nella maggior parte dei casi, la corrente nominale del motore non deve superare la corrente di uscita nominale del convertitore di frequenza, altrimenti l'azionamento non sarà in grado di sviluppare la coppia nominale.
Controllare le condizioni di installazione del convertitore di frequenza.
2. Il luogo di installazione deve essere asciutto (umidità relativa massima 95%, senza condensa).
3. Temperatura ambiente di esercizio 0–40 °C. A temperature comprese tra -10 e 0 °C e oltre +40 °C, si verificheranno prestazioni ridotte. Si sconsiglia di utilizzare il convertitore di frequenza a temperature inferiori a -10 e superiori a +50 °C, in quanto ciò potrebbe comportare una riduzione della durata del prodotto.
4. L'altezza massima di installazione del dispositivo sopra il livello del mare per il funzionamento senza riduzione è di 1000 m.
5. Controllare se è possibile ventilare il convertitore di frequenza. È consentito il montaggio dei convertitori da parete a parete (armadi IP 20 e 54), ma deve essere prevista una camera d'aria di 100 mm nella parte superiore/inferiore dell'unità per i convertitori di frequenza fino a 30 kW, 200 mm per i convertitori di frequenza da 30 a 90 kW e 225 mm per una potenza di 90 kW.
L'inverter si riscalda durante il funzionamento, quindi lo spazio libero attorno all'inverter deve essere di almeno 10 cm e garantire la circolazione dell'aria e il raffreddamento. La superficie su cui è montato l'inverter deve essere di materiale non infiammabile e avere una resistenza meccanica sufficiente a sostenere il peso dell'inverter.
Quando si installa l'inverter in un armadio, è necessario prestare attenzione all'efficienza di raffreddamento.Assicurarsi che il flusso d'aria proveniente dalla ventola dell'armadio sia il più vicino possibile all'inverter. Un esempio di ubicazione del convertitore nell'armadio è mostrato in figura 3.1.
Il convertitore deve essere posizionato in modo tale da non cadere nel flusso d'aria di altri convertitori e negli elementi generatori di calore di altre apparecchiature, comprese le resistenze di frenatura. Si raccomanda di evitare di sovrapporre un convertitore all'altro o di mantenere una distanza minima tra i blocchi di 300 mm. Un esempio della posizione di più convertitori in un armadio è mostrato nella Figura 1.
Figura 1 — Esempi di posizionamento nell'armadio: a) un convertitore; b) convertitori multipli
La ventola di raffreddamento forzato dell'armadio deve essere installata per ottenere il massimo flusso d'aria intorno all'inverter. Per evitare il ricircolo di aria calda dall'esterno e dall'interno dell'armadio, si consiglia l'installazione di schermi riflettenti.
Connessione elettrica
2. Ciascun attuatore deve essere messo a terra separatamente e la lunghezza della linea di messa a terra deve essere la più breve possibile. La sezione consigliata dei cavi di messa a terra deve essere la stessa sezione dei cavi della rete di alimentazione. Durante l'installazione, collegare prima il filo di terra.
3. È necessario installare fusibili di ingresso ad azione rapida (specificare le marche dei fusibili nelle guide alla progettazione). I valori nominali dei fusibili sono riportati nella tabella dei dati tecnici.
4.Devono essere utilizzate canaline separate per i cavi di alimentazione in ingresso, i cavi di alimentazione in uscita ei cavi di controllo.
5. Utilizzare cavi schermati per soddisfare i requisiti EMC. Proteggere i cavi di controllo dalle interferenze elettromagnetiche.
6. Verificare il corretto collegamento dei cavi di alimentazione in ingresso (morsetti L, N per rete monofase e L1, L2, L3 per rete trifase) e in uscita (morsetti U, V, W).
7. Il collegamento al terminale PE dell'inverter è realizzato con un filo di terra. Non utilizzare il neutro come filo di terra. La combinazione di messa a terra e neutro può essere eseguita solo nel punto di messa a terra fisica.
Verifica del corretto collegamento del motore.
1. La lunghezza massima senza EMC del cavo motore non schermato è fino a 50 m. Gli standard EMC desiderati possono essere raggiunti con filtri integrati o esterni e cavo schermato. Fare riferimento alle guide di progettazione per la lunghezza massima del cavo a seconda la categoria ambientale ambiente.
2. Secondo gli standard adottati sul territorio della Federazione Russa, il convertitore di frequenza come prodotto indipendente può avere una classe EMC diversa. Tuttavia, GOST 51524-99 per l'azionamento elettrico (l'azionamento elettrico è un prodotto intero - una combinazione di convertitore di frequenza, motore elettrico e carico) prescrive la classe A1 / B, che si ottiene solo quando si utilizzano cavi schermati e un filtro RF migliorato (per Danfoss convertitori, integrati nell'inverter)
3. Nessun banco di condensatori deve essere collegato al circuito di alimentazione tra il convertitore e il motore per compensare la potenza reattiva.
4.I motori a due velocità, i motori a rotore avvolto e i motori precedentemente azionati in un circuito a stella oa triangolo devono essere collegati in modo permanente a un circuito operativo e a una velocità.
5. Se nel circuito tra l'azionamento e il motore è presente un contattore o un interruttore automatico, il segnale corrispondente della sua posizione deve raggiungere l'azionamento. Non è consentito interrompere il circuito con un contattore quando si lavora su un convertitore di frequenza o un motore a magnete. Se il motore è dotato di freno, è necessario fornire un segnale di controllo per adattare il suo funzionamento all'inverter. Non alimentare il freno dall'alimentazione del convertitore.
6. Se il motore è dotato di ventilazione forzata, deve essere prevista la sua attivazione a motore acceso.
7. Se il motore è dotato di un sensore di temperatura (termistore), si consiglia di inviare questo segnale al convertitore di frequenza per la possibilità di arresto di emergenza del motore elettrico in caso di surriscaldamento.