Piastre di macinazione elettromagnetiche

Le piastre elettromagnetiche sono ampiamente utilizzate nelle rettificatrici per piani. Le parti in acciaio da lavorare posizionate su queste piastre sono tenute in posizione durante la lavorazione dall'attrazione magnetica della piastra. Il bloccaggio elettromagnetico presenta vantaggi rispetto al bloccaggio a ganasce. Compresa la corrente, puoi riparare immediatamente molte parti situate sulla superficie della piastra.

Con il bloccaggio elettromagnetico è possibile ottenere una maggiore precisione di lavorazione perché il pezzo in lavorazione non viene compresso lateralmente quando riscaldato durante la lavorazione e può espandersi liberamente. Con il bloccaggio elettromagnetico è possibile lavorare i pezzi dall'estremità e lateralmente.

Tuttavia, il bloccaggio elettromagnetico non fornisce forze così elevate come il bloccaggio mediante camme. In caso di interruzione di emergenza dell'alimentazione alla bobina della piastra elettromagnetica, la parte viene strappata dalla sua superficie. Pertanto, le piastre elettromagnetiche non vengono utilizzate per forze di taglio elevate. Inoltre, le parti in acciaio lavorate su piastre elettromagnetiche spesso conservano un magnetismo residuo.

La piastra elettromagnetica (Fig. 1) ha un corpo 1 in acciaio dolce, il cui fondo è provvisto di sporgenze dei poli 2. Sopra è posto un coperchio 3, in cui le sezioni 4 poste sopra i poli sono separate da strati intermedi 5 di materiale amagnetico (lega di piombo e antimonio, leghe di stagno, bronzo, ecc.).

Quando una corrente continua scorre attraverso le bobine 6, tutte le sezioni della superficie esterna del coperchio (specchio), circondate da strati intermedi non magnetici, sono un polo (ad esempio, il nord); il resto della superficie del piatto - con l'altro polo (ad esempio, quello meridionale). La parte lavorata 7, che si sovrappone ovunque allo strato intermedio amagnetico, chiude il flusso magnetico di uno dei poli 2 ed è quindi attratta dalla superficie della lastra.

Per fissare piccoli dettagli, è auspicabile che la distanza tra i pali 2 sia la più piccola possibile. Tuttavia, ciò è di difficile attuazione, poiché tra i poli devono essere poste le spire di due bobine 6. Pertanto, per fissare piccole parti vengono utilizzate piastre elettromagnetiche con canali riempiti di materiale non magnetico (Fig. 2).

Questa piastra ha solo una bobina 2. Il corpo 1 della piastra è coperto da una spessa copertura in acciaio 3 con scanalature non magnetiche ravvicinate 4. Quando un piccolo pezzo 5 viene posizionato sullo sbozzato 5, parte del flusso magnetico del la bobina verrà chiusa attraverso il coperchio 3 sotto le scanalature e parte di essa, piegandosi attorno alla scanalatura amagnetica coperta dalla parte 5, passerà attraverso il pezzo, assicurandone l'attrazione. Poiché solo una parte del flusso magnetico passa attraverso il pezzo, la forza di attrazione di queste piastre è inferiore a quella delle piastre con strati passanti.

Oltre ai piatti elettromagnetici progettati per il movimento alternato, sono ampiamente utilizzati i piatti elettromagnetici rotanti, comunemente chiamati tavoli elettromagnetici.

Riso. 1. Fornello elettromagnetico

Riso. 2. Piastra elettromagnetica per minuteria

Riso. 3. Tavolo con elettromagneti fissi

Riso. 4. Accendere il fornello elettromagnetico

I tavoli con elettromagneti fissi sono utilizzati anche nell'industria (Fig. 3). Il corpo 1 del tavolo ruota sugli elettromagneti fissi 2 posti attorno alla circonferenza. Quando una corrente continua scorre attraverso la bobina 3, il flusso magnetico si chiude (come mostrato in Fig. 3 con una linea tratteggiata), assicurando l'attrazione della parte.

Tavole elettromagnetiche di questo tipo, oltre ai canali amagnetici posti lungo i cerchi concentrici, presentano strati intermedi passanti radiali amagnetici che dividono il corpo della tavola e la sua superficie di lavoro in settori privi di collegamento magnetico tra loro altro. Se gli elettromagneti 2 non si trovano lungo l'intera circonferenza, su tale tavolo si forma un settore sul quale le parti non saranno fissate e potranno essere facilmente rimosse. Il tavolo con elettromagneti stazionari poggia su guide ad anello realizzate in materiale amagnetico (solitamente bronzo). Questo elimina la possibilità di chiudere il flusso sotto gli elettromagneti.

La forza di attrazione della piastra elettromagnetica dipende in gran parte dal materiale e dalle dimensioni della parte fissa, dal numero di parti sulla sua superficie, dalla posizione della parte sulla piastra e dal design della piastra: la forza di attrazione delle piastre elettromagnetiche varia tra 20-130 N/cm2 (2-13 kgf/cm2).

Durante il funzionamento, il fornello elettromagnetico si riscalda, durante lo spegnimento si raffredda. Ciò fa sì che l'aria si muova attraverso eventuali perdite, a seguito della quale l'umidità può condensarsi all'interno del piano di lavoro. Pertanto, nella progettazione di cucine elettromagnetiche, è importante garantire la protezione delle serpentine della cucina dagli effetti del liquido di raffreddamento. Per questo, la cavità interna della piastra viene colata con bitume.

Per alimentare i fornelli elettromagnetici viene utilizzata corrente continua con una tensione di 24, 48, 110 e 220 V. Molto spesso viene utilizzata una corrente con una tensione di 110 V. L'alimentazione di fornelli elettromagnetici con corrente alternata è inaccettabile a causa della forte smagnetizzazione e effetto termico delle correnti parassite.

Le bobine dei singoli poli di una piastra elettromagnetica sono solitamente collegate in serie. Meno spesso vengono utilizzati per passare dalla serie al parallelo, utilizzando 110 V con connessione parallela di bobine e 220 V con serie. La potenza consumata dai fornelli elettromagnetici è di 100-300 watt. I raddrizzatori al selenio sono comunemente usati come fonte di alimentazione per cucine elettromagnetiche. Il kit raddrizzatore comprende un trasformatore, un fusibile e un interruttore.

Lo schema per l'accensione della piastra elettromagnetica è mostrato in fig. 4. Se l'interruttore PP è nella posizione indicata nel diagramma, l'azionamento del tavolo (e la rotazione del cerchio se necessario) può essere avviato solo quando la piastra elettromagnetica è accesa. In questo caso, la bobina della piastra elettromagnetica EP riceve alimentazione dal raddrizzatore B collegato alla rete attraverso il trasformatore Tr.

La bobina del relè di corrente RT è collegata in serie a questa bobina, il cui contatto di chiusura è collegato in serie alla bobina del contattore 1K. Se, a seguito di qualche incidente, viene interrotta l'alimentazione alla piastra elettromagnetica, il relè di corrente RT con il suo contatto interromperà il circuito della bobina 1K e il motore rotativo della tavola (spesso della mola) viene fatto girare spento. Ruotando l'interruttore PP è possibile accendere il motore senza targhetta.

In questo caso è esclusa la possibilità di rompere l'isolamento della bobina della piastra elettromagnetica quando questa è spenta. Il circuito di avvolgimento dopo lo spegnimento della piastra rimane chiuso attraverso i bracci del raddrizzatore.

A causa della presenza di magnetismo residuo, le parti in acciaio dopo la lavorazione sono spesso difficili da rimuovere dalla lamiera. Per facilitare la rimozione delle parti, una piccola corrente scorre nella direzione opposta attraverso la bobina della piastra elettromagnetica dopo la fine della lavorazione. Uno speciale filo flessibile in una guaina di gomma viene solitamente utilizzato per fornire corrente alla piastra con una corsa breve.

Con il movimento di traslazione della piastra su una distanza maggiore, vengono utilizzati pneumatici in rame con spazzole che scorrono su di essi. Le macchine pesanti usano i fili del carrello. La corrente viene fornita alle masse elettromagnetiche tramite collettori rotanti.

Oltre agli elementi di fissaggio elettromagnetici considerati, vengono utilizzate piastre con magneti permanenti… Queste cucine non necessitano di fonti di alimentazione e quindi non ci possono essere distacchi improvvisi di parti dalla superficie della cucina durante un'interruzione di corrente. Inoltre, le piastre magnetiche permanenti sono più affidabili nel funzionamento.

Riso. 5.Fornello a magneti permanenti

Riso. 6. Dispositivo magnetico

Riso. 7. Sgrassatore

La piastra (Fig. 5, a) ha un alloggiamento 4, all'interno del quale si trova un pacchetto di magneti permanenti 2. Tra i magneti sono poste aste di ferro dolce 1, separate dai magneti da distanziatori 6 di materiale non magnetico. L'imballo è fissato con bulloni in ottone 8. Poggia su una base 3, in acciaio dolce, e sopra è ricoperta da una piastra 5, anch'essa in acciaio dolce. La piastra 5 ha intercalari non magnetici che separano porzioni della sua superficie situate al di sopra dei poli. Il corpo 4 della piastra è realizzato in silimina o ghisa amagnetica. Lo sbozzato di acciaio 7 posto sulla piastra 5 è attratto dai pali sottostanti. I flussi magnetici dei poli sono chiusi, come mostrato dalla linea tratteggiata in Fig. 5, un.

Per rimuovere la parte dalla piastra elettromagnetica, il pacco polare viene spostato. In questa posizione dei poli, i loro flussi magnetici sono chiusi, bypassando la parte 7 (linea tratteggiata in Fig. 5, b). In questo caso, la parte può essere facilmente rimossa. Il sacco viene movimentato manualmente tramite un eccentrico non rappresentato in figura.

La cavità interna della piastra è riempita con un grasso anticorrosivo viscoso che riduce la forza necessaria per spostare il blocco magnetico. Nell'industria vengono utilizzate piastre fisse, rotanti, sinusoidali, marcatrici, raschianti e altre con magneti permanenti.

Il dispositivo magnetico per rulli di foratura trasversale è mostrato in fig. 6. Se il magnete permanente 2 si trova nella posizione indicata in fig. 6, la parte è fissa e l'attrezzatura è attratta dal tavolo in acciaio della macchina.Quando il magnete 2 viene ruotato di 90 °, il flusso magnetico viene chiuso attraverso le parti in acciaio 1 e 3 del corpo del dispositivo e l'attrazione della parte e del dispositivo si arresta.

Riso. 8 Rettificatrice a piatto elettromagnetico

I dispositivi a magneti permanenti vengono utilizzati anche come base per un supporto indicatore, una lampada, un raccordo per refrigerante, un raddrizzatore, ecc. Dopo lo smontaggio, i dispositivi a magneti permanenti richiedono la magnetizzazione in un'installazione speciale.

Le piastre con tali magneti sono caratterizzate da un'elevata forza di attrazione. I magneti permanenti in ceramica di ferrite sono utilizzati in fresatrici, piallatrici e altre macchine.

Per eliminare il magnetismo residuo delle parti lavorate vengono utilizzati appositi smagnetizzatori. Lo smagnetizzatore mostrato in fig. 7 è destinato alla smagnetizzazione di parti prodotte in serie (anelli con cuscinetti a sfera). Le parti scorrono su un ponte inclinato 1 in materiale amagnetico. Contemporaneamente passano all'interno della bobina 2, che è alimentata da corrente alternata, e, soggetta all'inversione di magnetizzazione da parte di un campo alternato, perdono il magnetismo residuo. L'intensità del campo si indebolisce man mano che la parte mobile si allontana dalla bobina 2. Questi dispositivi sono installati direttamente sulle macchine.