Metodi per realizzare giunti saldati

Esternamente, i processi di saldatura e brasatura sono molto simili tra loro. La principale differenza tra la saldatura è la mancanza di fusione del metallo di base delle parti da unire. Durante la saldatura, si scioglie solo il materiale d'apporto: la saldatura, che ha un punto di fusione inferiore. I metodi per ottenere giunti di saldatura sono classificati in diversi tipi principali:

1. Con il metodo di rimozione del film di ossido:

a) saldatura a flusso. L'uso del flusso consente di pulire le superfici delle parti da saldare dai film di ossido e proteggerle dalla successiva ossidazione. Il flusso viene erogato tramite dosatori, manualmente, sotto forma di polveri, paste miscelate con lega saldante (tubolari e saldanti compositi).

b) saldatura ad ultrasuoni. La saldatura ad ultrasuoni utilizza l'energia di cavitazione per rimuovere la pellicola di ossido. Le onde ultrasoniche emesse dal generatore vengono trasmesse alla punta riscaldata della punta del saldatore. Vengono utilizzati anche metodi combinati (con flusso o abrasivo). La saldatura ad ultrasuoni consente di ottenere giunti saldati anche sulla superficie di vetro e ceramica ed è uno dei metodi più moderni.

Saldatura ad ultrasuoni del vetro

c) saldatura in gas neutro (inerte) o attivo con una miscela di acido fluoridrico o acido cloridrico. Tali miscele sono chiamate flussi di gas. Lo svantaggio di questo metodo è il pericolo di esplosione del processo.

d) saldatura in ambiente di gas inerte o neutro senza impurità. I film di ossido vengono rimossi mediante dissociazione, dissoluzione e sublimazione (trasferimento da solido a gas) di ossidi dal materiale della parte e dalla saldatura. Durante la brasatura in questo modo, viene spesso utilizzata una piccola quantità di flusso per proteggere dall'ossidazione prima del riscaldamento alla temperatura richiesta. Il raffreddamento delle parti saldate avviene nello stesso ambiente.

e) saldatura sottovuoto. Il contenitore sottovuoto può essere riscaldato in due modi: dall'esterno e dall'interno mediante resistenze. In questo caso non vengono utilizzati flussi liquidi e solidi; Come flussi gassosi vengono utilizzati trifluoruro di boro, litio, potassio, sodio, magnesio, manganese, calcio e vapori di bario. Per aumentare la produttività del processo di saldatura, la camera a vuoto viene spurgata con gas inerti.

Macchina da tavolo per la saldatura sottovuoto

2. Secondo il tipo di saldatura e il metodo di riempimento del cordone saldato:

a) saldatura con saldatura già pronta alimentata forzatamente nello spazio o con l'ausilio di parti integrate.

b) saldatura con saldatura composita sotto forma di riempitivo (granuli, polvere o fibre, parti incorporate di massa porosa o rete).

c) saldatura reattiva a contatto ea flusso reattivo. Le parti sono collegate mediante fusione reattiva al contatto del materiale o riduzione del metallo dal flusso.

d) saldatura capillare. Il riempimento degli spazi con la saldatura è dovuto alle forze di tensione superficiale capillare.

e) saldatura non capillare.La saldatura riempie lo spazio sotto l'azione di una forza esterna (pressione esterna, vuoto nello spazio, forze magnetiche) o sotto il proprio peso.

3. Per fonte di riscaldamento:

a) metodi a bassa intensità con una velocità di riscaldamento fino a 150 gradi al secondo (con un saldatore, tappetini riscaldanti, in un forno, utilizzando elettroliti, matrici riscaldate). Tali metodi di riscaldamento sono caratterizzati da costi di attrezzatura relativamente bassi, stabilità del processo ed elevato consumo di energia.

Saldare con un saldatore

b) metodi di media intensità con una velocità di riscaldamento di 150...1000 gradi/sec (riscaldamento mediante sali fusi o saldatura, gas, bruciatori a fiamma di gas, luce o radiazione infrarossa, resistenza elettrica, riscaldamento a induzione e riscaldamento a scarica luminescente) . Il riscaldamento ad immersione viene utilizzato nella produzione in serie di parti.

Saldatura a gas caldo (aria).

Saldatura a infrarossi

Saldatura a resistenza

c) metodi ad alta intensità (laser, plasma, arco, riscaldamento a fascio di elettroni) con una velocità di riscaldamento superiore a 1000 gradi al secondo. Questi metodi hanno i seguenti vantaggi:

• piccola area di effetto termico sul materiale;

• la possibilità di saldare parti sottili con una fitta disposizione di elementi;

• regolazione del processo di dissoluzione del metallo base nella saldatura;

• alte prestazioni.

Uno degli svantaggi dei metodi ad alta intensità è la necessità di un'attenta preparazione delle superfici saldate e l'alto costo dell'attrezzatura.

Saldatura laser

4. Distinguere anche la saldatura simultanea (con formazione simultanea di giunture lungo l'intera lunghezza) e la saldatura graduale (formazione graduale delle giunture del prodotto).

5.In base alla temperatura del processo di saldatura:

a) processo a bassa temperatura (meno di 450 gradi),

b) alta temperatura (più di 450 gradi).