Opere in calcestruzzo, betonaggio di sostegni per linee elettriche aeree

Sugli elettrodotti aerei vengono realizzate fondazioni in calcestruzzo per alcuni tipi di supporti intermedi metallici a base stretta per alcuni tipi di supporti di ancoraggio e per tutti i tipi di supporti angolari e sopraelevati (vedi — Tipi e tipi di supporti per linee aeree di trasmissione).

Di norma, le fondazioni in calcestruzzo sono masse di calcestruzzo a gradini con bulloni di ancoraggio incorporati, a cui sono fissati i talloni delle gambe dei supporti.

I tipi di fondazioni sono diversi per i diversi tipi di supporti: ad esempio, i supporti di ancoraggio rialzati a base larga, così come i supporti di ancoraggio a portale, hanno quattro fondazioni identiche, una per ciascuna gamba di supporto. I supporti a base stretta condividono una base comune per l'intero supporto. I supporti angolari hanno grandi basi delle gambe estraibili situate all'esterno dell'angolo e piccole basi situate all'angolo del binario.

Il volume delle opere in calcestruzzo per un supporto è solitamente determinato da decine di metri cubi. Le basi dei supporti vengono cementate meccanicamente o talvolta manualmente. Di seguito sono riportati i dati di base per lavori specifici delle linee elettriche aeree.

Calcestruzzo e sue proprietà

I calcestruzzi sono materiali lapidei artificiali derivanti dall'indurimento di una miscela di cemento e inerti (ghiaia, pietrisco e sabbia) impastati in acqua. A seconda del metodo di preparazione e delle cariche adottate, i calcestruzzi si differenziano per il peso alla rinfusa.

A seconda della lavorazione del calcestruzzo e della sua consistenza, i calcestruzzi differiscono:

• difficile;
• semi-solido;
• plastica;
• voci.

La resistenza del calcestruzzo è intesa come la resistenza temporanea alla compressione basata sulle normali condizioni di esercizio del calcestruzzo nelle strutture edilizie.

La resistenza del calcestruzzo con materiali di una certa qualità e dosaggio e gli stessi metodi di preparazione e installazione dipende dal rapporto acqua-cemento (acqua: cemento — W: C). All'aumentare di B:C, la resistenza del calcestruzzo diminuisce.

La resistenza a compressione temporanea del calcestruzzo è considerata come la resistenza a compressione temporanea di un cubo di calcestruzzo con un bordo laterale di 200 mm.

Il calcestruzzo dei gradi «70» e «90» viene solitamente utilizzato per fondazioni di supporti. Nelle fondazioni critiche di supporti elevati e altri speciali, viene utilizzato calcestruzzo di classe «110» e «140».

Il contenuto di cemento nel calcestruzzo dipende principalmente dalla marca del cemento e dal rapporto B:C adottato (in peso). Per il calcestruzzo di grado 110 - 90, la quantità di cemento Portland di grado 300 può essere presa approssimativamente come 200 - 250 km/cm3 a seconda del metodo di posa e della consistenza del calcestruzzo. Con l'utilizzo delle vibrazioni il consumo di cemento si riduce del 15-20%.

La mobilità del calcestruzzo, la sua consistenza, può essere determinata in vari modi. In condizioni lineari, il metodo più comune è il cono.

Il cono è realizzato in lamiera d'acciaio a forma di tronco di cono con un'altezza di 30 cm con un diametro superiore di 10 cm e un diametro inferiore di 20 cm.Il cono è aperto su entrambi i lati e dotato superiormente di due maniglie, e nella parte inferiore di due lamelle, con le quali si preme il cono con i piedi fino al punto di impatto.

La consistenza del calcestruzzo utilizzando un cono è determinata come segue. Il cono viene inumidito dall'interno e riempito con la miscela di calcestruzzo preparata in 3 strati. Ogni strato viene cucito con un'asta d'acciaio 25 volte, quando il cono è pieno, il cemento in eccesso viene tagliato con un righello e la parte superiore viene levigata.

Il cono viene quindi rimosso con cura dal tavolo di cemento e posizionato accanto ad esso. Il cemento liberato dalla forma si assesta un po', più o meno, a seconda della sua consistenza. La spinta viene modificata in centimetri da un righello posto sul cono adiacente.

Per rallentare l'adesione del calcestruzzo nelle condizioni di inevitabile trasporto del calcestruzzo preconfezionato su lunghe distanze o, al contrario, per accelerare l'indurimento del calcestruzzo durante il getto invernale, vengono utilizzati: ritardanti sotto forma di acido solforico in una quantità di 0,25 - 0,50% in peso di cemento o acceleranti sotto forma di cloruro di calcio o acido cloridrico aggiunti in una quantità del 2% in peso di cemento.

L'uso di acceleratori provoca un ritardo nel successivo aumento della resistenza del calcestruzzo dopo il primo periodo intensivo di 3 giorni del suo indurimento. Non è consentito l'uso di acceleratori per le fondazioni di linee elettriche.

Materiali per opere in calcestruzzo

I materiali principali per la produzione del calcestruzzo sono cemento, ghiaia (o pietrisco), sabbia e acqua.

a) Cemento

A seconda della composizione e delle proprietà si distinguono i cementi: cemento Portland, cemento Portland pozzolanico, cemento port-suem di scorie, cemento di scorie di calce, cemento di calce-pozzolanico, cemento di alluminio e cemento romano.Il cemento Portland è comunemente usato per le fondazioni delle torri delle linee elettriche.

Ogni lotto di cemento prodotto dallo stabilimento deve avere un passaporto che indichi il grado del cemento e i risultati del test del cemento prodotto nel laboratorio dello stabilimento, ovvero:

• impostare l'ora;
• uniformità della variazione di volume;
• finezza di macinazione;
• resistenza a trazione e compressione dei campioni.

Al fine di evitare inutili perdite di cemento, che il più delle volte viene trasportato alla rinfusa, la sua consegna al luogo di lavoro dovrebbe essere effettuata in appositi contenitori e comunque con un numero minimo di sovraccarichi.

Non è consentito scaricare cemento in un secchio da carri diversi e ancor più da lotti diversi. Ogni secchio ha un indice che indica: tipo, marca, ora e altri dati tecnici del cemento.

A causa della piccola quantità di lavoro concreto su ogni picchetto, la disposizione dei magazzini lungo il tracciato dell'elettrodotto poco pratico e si consiglia di stoccare il cemento in apposite scatole con tetto rivestito di carta catramata con una capacità fino a 2 T... Le scatole sono installate vicino alle fosse su cuscinetti speciali per impedire la penetrazione di umidità.

b) Materiali inerti (aggregati)

Sabbia

Per betonaggio; Per le fondazioni dei supporti viene utilizzata sabbia di fiume e di montagna con un diametro dei grani di 1,5 - 2,5 mm, con una miscela di argilla non superiore al 2 - 3% in peso. La determinazione del contenuto di impurità di argilla e polvere viene effettuata mediante eluizione.

La sabbia viene versata in un recipiente cilindrico di vetro graduato fino a 1/3 dell'altezza e poi riempito d'acqua quasi fino in cima. Dopo che il contenitore è stato chiuso in alto con un palmo, viene agitato e lasciato riposare in acqua limpida.Misurando l'altezza della sabbia e delle impurità, si determina la percentuale del loro contenuto.

La contaminazione della sabbia con impurità organiche è determinata da un test del colore. Una soluzione al 3% di idrossido di sodio viene versata in contenitori di vetro con sabbia in un rapporto di 1: 1 alla sabbia. La soluzione viene agitata e lasciata sedimentare.

A seconda del grado di contaminazione della sabbia con impurità organiche, l'acqua si colora dal giallo paglierino al rosso bruno.

La sabbia che dà un colore giallo paglierino è adatta solo per cementare strutture non critiche con resistenza del calcestruzzo «50» o «70». La sabbia che dà un colore rosso-marrone è generalmente inadatta per lavori in calcestruzzo.

Ghiaia e pietrisco

Come aggregato grosso per calcestruzzo si utilizza ghiaia o pietrisco pulito con grani o pezzi da 5 a 80 mm, ghiaia o pietrisco contaminati possono essere applicati solo dopo aver setacciato le piccole impurità e successivo lavaggio.

La ghiaia o pietrisco viene selezionata con una resistenza pari ad almeno il 125% della resistenza di una determinata marca di calcestruzzo. Il pietrisco di mattoni, oltre alla resistenza adeguata, dovrebbe avere una cottura uniforme (colore rosso), una struttura densa e omogenea. Ghiaia e pietrisco devono essere testati per la resistenza al gelo. La contaminazione con impurità organiche viene controllata allo stesso modo della sabbia.

Acqua

L'acqua utilizzata per i lavori in calcestruzzo non deve contenere impurità nocive. Di solito vengono utilizzate acqua pulita di fiume, lago, pozzo e rubinetto. La palude, la fabbrica inquinata e l'acqua stagnante del lago senza ricerche speciali non vengono utilizzate per il calcestruzzo.

L'acidità dell'acqua viene determinata utilizzando la cartina di tornasole.Se la cartina di tornasole blu abbassata all'ingresso diventa rosa, ciò indica che l'acqua contiene acido e non può essere utilizzata senza test.

Per determinare la presenza di composti di acido solforico nell'acqua, che sono i più pericolosi per il calcestruzzo, l'acqua di prova viene versata in una provetta e acidificata con acido cloridrico (10% del campione prelevato). Quindi aggiungere una piccola quantità di soluzione di cloruro di bario al 10%. Se l'acqua contiene sali di acido solforico, si forma un precipitato bianco.

In caso di getto di fondazioni su acqua stagnante o in casi dubbi, la qualità dell'acqua può essere verificata mediante prove parallele di cubetti realizzati con acqua di prova e acqua nota per il calcestruzzo.

Sicurezza nello sviluppo di aggregati minerari

Nell'estrazione meccanizzata di aggregati con l'ausilio di escavatori, cernita per gravità, vagli meccanici e setacci, vengono osservate tutte le norme di sicurezza previste per lavorare con questi meccanismi.

Quando si scava a mano, il terreno scavato deve essere attentamente monitorato, non permettendo mai di scavare in profondità per evitare incidenti in caso di cedimento del terreno.

La consegna, l'ammodernamento (arricchimento) e la consegna di materiali inerti ai picchetti è assegnata alle sezioni di costruzione e installazione, che eseguono tutti i lavori per la costruzione di questa linea.

Cassaforma

Il calcestruzzo per le fondazioni delle torri dell'elettrodotto è posto in casseri di legno costituiti da pannelli detti casseri, che riproducono esattamente con il loro contorno il contorno del disegno di fondazione. Per i casseri è ammesso l'utilizzo di tavole non piallate, ma sufficientemente pulite e lisce all'interno per facilitare la coibentazione del calcestruzzo.

Al fine di ridurre il costo della cassaforma, quest'ultima dovrebbe essere realizzata su basi speciali e consegnata su picchetti con assi già pronte. Il legname di classe II e III viene utilizzato per la produzione di casseforme.

Per una maggiore impermeabilità della soluzione cementizia, i pannelli cassero sono realizzati “in un quarto” e sufficientemente robusti per essere utilizzati in più stazioni. Poiché durante il trasporto, il montaggio e lo smontaggio, gli scudi si consumano e richiedono riparazioni, nel calcolo del legname richiesto vengono prese in considerazione le perdite e un margine del 10%.

Nelle fosse, i pannelli del cassero vengono assemblati in casse riempite di calcestruzzo.

Prima dell'installazione delle casse inferiori, per verificare la corrispondenza della profondità effettiva della base di fondazione con quella di progetto, viene eseguito l'allineamento finale al livello della base di tutte le fosse.

La massima precisione deve essere osservata durante l'installazione delle casseforme inferiori, che determinano in gran parte la posizione delle scatole successive e la simmetria delle basi stesse.

L'installazione delle scatole inferiori viene eseguita esattamente sul filo a piombo secondo la dima installata dall'alto e controllata lungo l'asse del percorso con tirafondi sospesi da essa Dopo l'allineamento, le pareti longitudinali e trasversali della scatola inferiore devono posizionarsi verticalmente e rispettivamente paralleli e perpendicolari all'asse del binario e in modo che il centro dei riquadri inferiori coincida con il centro della base del gradino.

In questa posizione le scatole vengono fissate con distanziali nelle pareti della fossa, dopodiché si considera installata la cassaforma.La messa in opera e l'allineamento dei livelli successivi del cassero avviene con il riempimento dei cassoni inferiori, ed in questo caso l'allineamento consiste principalmente nel mantenere il parallelismo delle pareti dei cassoni successivi alle pareti dei cassoni precedenti e nel facendo coincidere i loro centri con i centri delle caselle inferiori.

In caso di piccole sporgenze delle parti inferiori delle fondazioni rispetto a quelle centrali, è consentito montare e installare l'intera cassaforma contemporaneamente per tutti i gradini della fondazione.

Dosaggio meccanizzato del calcestruzzo

La betoniera è montata in modo che sia possibile scaricare il calcestruzzo direttamente sulla vasca in fossa. I rivestimenti continui del pavimento sono posati sui lati della benna. Per comodità durante il caricamento di una benna betoniera con inerti, una cinghia del carrello persistente viene cucita sul ponte vicino alla benna.

Per velocizzare la loro consegna alla betoniera, la ghiaia e la sabbia devono essere posizionate ai lati della benna ad una distanza non superiore a 15 m dalla betoniera.

Una scatola di cemento è installata accanto alla betoniera. Dall'altro lato del mixer c'è un barile d'acqua.

Prima della messa in funzione, è necessario controllare il fissaggio della betoniera e del suo motore al suolo, lubrificare tutte le superfici di attrito, serrare i bulloni e controllare il funzionamento dell'intera unità in movimento.

Per ridurre gli spruzzi di cemento e garantire una migliore distribuzione del cemento nella massa di calcestruzzo durante la miscelazione, è necessario che il cemento, durante il caricamento della benna, cada al centro tra i riempitivi, quindi vengono prima caricati sabbia e ghiaia nella benna, quindi si scarica il dosatore di cemento e poi si scarica la seconda partita di inerti. …

Dopo aver riempito il tamburo, il calcestruzzo viene miscelato ruotando per qualche tempo e poi scaricato.

Precauzioni quando si lavora con una betoniera

• Una persona appositamente addestrata viene incaricata di lavorare sulla betoniera, che avvia e arresta la betoniera.
• Le persone non autorizzate non sono ammesse al luogo di installazione della betoniera.
• È vietato sostare vicino ai canali di guida della benna di carico della betoniera e sotto la benna sollevata senza prendere precauzioni, ovvero: il meccanismo si ferma e la benna è saldamente fissata; la benna sollevata non deve essere trattenuta dal freno ma dal morsetto a cricchetto.
• Non toccare con le mani il tamburo di miscelazione o altre parti in movimento della betoniera mentre la betoniera è in funzione. Se è necessario pulire il tamburo da residui di materiale, arrestare l'agitatore e assicurarsi che la macchina non possa essere avviata accidentalmente.
• È vietato assistere con qualsiasi dispositivo lo scarico del calcestruzzo dal fusto.
• Non è consentito eseguire lavori di riparazione o lubrificazione mentre la betoniera è in movimento.
• Quando si arresta, si pulisce e si lubrificano i meccanismi, è necessario spegnere i motori, rimuovere la cinghia di trasmissione.
• Durante la riparazione della betoniera, la benna da carico viene abbassata.
• In caso di danni o altri malfunzionamenti della betoniera, è necessario interrompere immediatamente il lavoro e avvisare il proprio supervisore.
• È vietato lo stoccaggio di contenitori di carburante o olio vicino alla betoniera.

Organizzazione del lavoro di collocamento concreto

Prima di gettare il calcestruzzo nella fossa, vengono eseguite le seguenti operazioni: installazione, installazione, allineamento e fissaggio della dima metallica, simile a quella sopra descritta per l'installazione di gradini metallici.

Dime per tirafondi sospese per la posa su basi in cemento I tirafondi devono essere dritti con filettatura e dadi corretti, privi di sporcizia e sporgere dalla dima di 100 - 150 mm.

Le sezioni di tubo devono essere posizionate nella parte superiore dei bulloni di ancoraggio per garantire che i bulloni "fischino" durante l'installazione dei supporti. L'altezza dei tubi è di 60-70 cm, il diametro è di 75 mm. I bulloni sono incuneati con cunei di legno lungo l'asse del tubo. La cassaforma installata viene controllata. Il fondo delle fosse viene liberato da corpi estranei.

Il calcestruzzo deve essere posato prima dell'inizio dell'indurimento, cioè entro un periodo non superiore a un'ora e mezza dal momento della preparazione.

Il cemento fatto a mano viene versato in carri, trasportato nella fossa e scaricato nella fossa ribaltando i carri. È vietato scaricare calcestruzzo nella fossa con pale, poiché ciò comporta la delaminazione della massa di calcestruzzo.

Quando si fa il calcestruzzo in una betoniera a picchetto, il calcestruzzo viene scaricato su un vassoio direttamente nella fossa. Il calcestruzzo deve essere posato in strati di spessore non superiore a 25 cm.

Risparmi significativi nel consumo di ghiaia o pietrisco possono essere ottenuti aggiungendo pietre di grandi dimensioni, le cosiddette uvette, ai massicci di cemento in costruzione.

L'uvetta viene posta su uno strato di massa non consolidata appena posato a forma di scacchiera a una distanza reciproca superiore alla dimensione delle particelle più grandi della pietra. L'uvetta deve essere pulita e soddisfare tutti i requisiti di ghiaia. La quantità di uvetta per l'impilamento non deve superare il 20% del volume del calcestruzzo.

La cementazione dei singoli blocchi deve essere eseguita senza interruzioni.

Durante le interruzioni nel getto, il primo giunto è consentito solo al di sopra del basamento del cuscino di fondazione.

In caso di rottura forzata, le uvette vengono poste nello strato superiore di calcestruzzo per conferire al giunto una superficie ruvida.

Alla ripresa dei lavori è necessario pulire a fondo la superficie del vecchio calcestruzzo da sporco e detriti, asportare il velo cementizio formatosi a fine indurimento e risciacquare la superficie con un forte getto d'acqua.

Con la composizione della falda acquifera, che non rappresenta un pericolo immediato di distruzione del calcestruzzo, ma non esclude la possibilità di danneggiarlo, è necessario prestare particolare attenzione all'ottenimento di una struttura densa di calcestruzzo. In questo caso si consiglia di posare il calcestruzzo con l'aiuto della compattazione.

La compattazione del calcestruzzo nei punti in cui è presente una fonte di elettricità sui picchetti viene eseguita con vibratori, altrimenti la compattazione viene eseguita manualmente con costipatori.

La vibrazione del calcestruzzo deve essere eseguita immediatamente dopo che il calcestruzzo è stato posizionato prima che inizi a indurirsi. Pertanto, prima dell'inizio della cementificazione, è necessario collegare il cablaggio elettrico, esaminare e testare i vibratori e dotare i lavoratori di stivali di gomma e guanti di gomma.

Quando si cementa la base, vengono utilizzati un vibratore di superficie e una testa vibrante.

Per ridurre l'urto trasferito alle mani degli operai, le maniglie sono montate su molle elicoidali.

Per evitare la delaminazione del calcestruzzo, il vibratore deve essere spostato in una nuova posizione subito dopo la compattazione del calcestruzzo. La vibrazione e la compattazione vengono eseguite dal centro del tavolo agli angoli.

Al termine del lavoro, il vibratore viene accuratamente pulito da un operaio cementizio e controllato e lubrificato da un elettricista.

Per consentire l'ispezione periodica e la riparazione dei vibratori, è necessario tenere un vibratore di riserva sul picchetto.

Sicurezza durante l'installazione della cassaforma e la posa del calcestruzzo

• Quando si lavora all'installazione della cassaforma e alla posa del calcestruzzo, è necessario osservare le seguenti misure per garantire la sicurezza del lavoro.
• Gli assi devono essere correttamente montati sugli assi e accuratamente incuneati per evitare che l'ascia rimbalzi durante il funzionamento. Manici e manici devono essere di legno duro, piallati e levigati Per la densità dell'ugello è necessario che il manico sporga di 1 cm dal calcio dell'ascia e sia incuneato con cunei metallici.
• Il colpo di martello dovrebbe essere leggermente convesso, non smussato o abbattuto.
• È vietato piantare un'ascia su un palo, una rastrelliera, ecc. e lascialo sospeso, poiché l'ascia potrebbe cadere e ferire i lavoratori.
• Per evitare di ferire le gambe con un'ascia durante il taglio di assi o assi, il falegname dovrebbe posizionare il piede destro più lontano dall'asse rifilata.
• Quando si taglia il legno con una sega a mano, utilizzare un pezzo di legno per guidare la lama di taglio, non le dita, e posizionare l'oggetto da tagliare su un supporto solido, non sul ginocchio.
• Non utilizzare seghe con crepe o denti rotti.
• È vietato eseguire lavori contemporaneamente sopra e sotto (uno sopra l'altro) in assenza di pavimentazione continua tra i lavoratori.
• Non lasciare gli attrezzi sulle scale in quanto potrebbero cadere e ferire le persone che lavorano al di sotto.
• Le rulliere per la consegna del calcestruzzo nei carrelli non devono essere posizionate vicino ai bordi delle fosse.
• Quando si versa cemento o si abbassano pietre nella trincea, è necessario avvertire ogni volta gli operai dello scavo.
• La cassaforma principale deve essere fissata saldamente. È vietato avere tavole con chiodi a martello, punte sporgenti verso l'alto, nei luoghi di lavoro.
• Quando si erigono fondazioni in calcestruzzo per supporti sopra il livello del suolo, le impalcature e le scale sono disposte in materiale durevole.
• Il pavimento dell'impalcatura e delle scale deve essere pulito quotidianamente da detriti, fango, neve e ghiaccio e, in caso di tempo umido e gelido, sabbia o cenere devono essere cosparse più volte al giorno.
• Quando si lavora con un vibratore elettrico, il suo corpo è messo a terra in modo affidabile e il cavo che fornisce corrente al vibratore deve avere uno schermo protettivo.
• Le betoniere che lavorano con i vibratori devono indossare stivali di gomma e guanti di gomma.

Caratteristiche del lavoro concreto in inverno

Vengono imposti maggiori requisiti per lo stoccaggio degli aggregati in inverno. È inaccettabile che sabbia, ghiaia e pietrisco vengano mescolati con fango e ghiaccio, pertanto devono essere stoccati su appositi pavimenti e ricoperti con carta catramata.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al lavaggio degli inerti in inverno.

La ghiaia viene lavata nelle serre. La ghiaia viene preriscaldata ad una temperatura di +10°C e poi lavata con acqua.

La miscela di calcestruzzo durante la preparazione e il calcestruzzo per la prima volta dopo la posa possono subire il congelamento.

Il congelamento del calcestruzzo può essere consentito non prima del settimo giorno dopo la fine del massiccio o quando viene raggiunta una resistenza di 50 kg / cm2.

Il calcestruzzo appena posato e compattato deve avere una temperatura di almeno 1° ed essere in fossa con temperatura dell'aria positiva. Non appena la temperatura dell'aria scende, almeno temporaneamente, a 0 °, i lavori di betonaggio devono essere eseguiti secondo le istruzioni per i lavori invernali, osservando quanto segue. È sufficiente scongelare sabbia e ghiaia (pietrisco) in modo che la loro temperatura non sia inferiore a + 1 °. L'acqua dovrebbe essere riscaldata a 60 - 80 °.

La preparazione dell'impasto cementizio deve essere effettuata in serre appositamente allestite o in tenda riscaldata da un forno che riscalda contemporaneamente i materiali. La temperatura del pavimento della tenda non deve essere inferiore a + 1°C.

L'esperienza mostra che durante il periodo autunno-invernale la temperatura in una fossa chiusa rimane positiva (superiore a 0°) a causa dell'afflusso di calore dal terreno circostante, anche se la temperatura esterna è notevolmente inferiore a 0°. Pertanto, la fossa di fondazione dovrebbe essere scavata in inverno immediatamente prima del getto di cemento e immediatamente coperta con uno strato di legno e uno strato di 10 cm di neve a debole coesione o uno strato di 10 cm di segatura, stuoie di paglia e simili protezioni termiche.

Nel coperchio deve essere lasciato un portello con coperchio per l'abbassamento della miscela di calcestruzzo, che viene caricata con carrelli.

Nei casi in cui la temperatura in fossa sia scesa al di sotto di 0°, è necessario riscaldarla per alcuni giorni prima di posare il calcestruzzo e iniziare a cementare solo quando la temperatura in fossa sale almeno di + 1°.

Se in caso di gelate molto intense o in una fossa molto ghiacciata non è possibile aumentare la temperatura al suo interno a causa del calore del terreno circostante, è necessario ricorrere a metodi artificiali per riscaldare la fossa o il massiccio.

È vietato aumentare la quantità di cemento nel lotto in inverno rispetto alla quantità specificata nella tabella delle composizioni del calcestruzzo. Si consiglia di ridurre l'aggiunta di acqua al lotto in inverno. Poiché il calcestruzzo invernale deve essere più spesso del calcestruzzo estivo, durante la posa è necessario assicurarsi che sia rinforzato e ben compattato.

Indurimento

Per la normale posa delle postazioni e del calcestruzzo compattato, è necessario garantire temperatura e umidità adeguate. Si consiglia di proteggere il calcestruzzo fresco dal caldo e dai venti secchi.

Il contenuto di umidità della superficie del calcestruzzo appena posato in estate si ottiene coprendolo con stuoie bagnate, sistematicamente annaffiate più volte al giorno, schiuma o stuoie di paglia.

Tali operazioni vengono eseguite nei primi giorni dopo aver posizionato il calcestruzzo.

La cottura della cassaforma è consentita non prima che il calcestruzzo raggiunga il 25% della sua resistenza di progetto. Le dime vengono rimosse e smontate solo al termine dei lavori in calcestruzzo sulle quattro fondazioni del supporto.

Lavorazione del calcestruzzo

Dopo aver rimosso il cassero, tutti i difetti riscontrati nel calcestruzzo - gusci, strati di inerti mal miscelati, ecc. devono essere accuratamente rimossi. Per fare ciò, il calcestruzzo debole viene staccato, lavato con acqua e l'area danneggiata viene riempita con calcestruzzo fresco con ghiaia fine.

Per proteggere le masse di calcestruzzo sotto la superficie terrestre dagli influssi atmosferici, la superficie del calcestruzzo viene strofinata con malta cementizia ("stiratura").

Controllo e accettazione delle opere in calcestruzzo

Durante il periodo di lavori specifici, presso ogni picchetto deve essere conservato uno specifico registro dei lavori.

Al termine della cementificazione della fondazione, viene compilato il suo passaporto, che è allegato, tra gli altri documenti, al set di produzione e documentazione tecnica per questa linea.

La resistenza delle fondazioni in calcestruzzo è determinata utilizzando cubi di controllo di 20 x 20 x 20 cm, realizzati in calcestruzzo durante la sua posa nella fondazione, su ciascun picchetto separatamente.

I cubi vengono immagazzinati secondo la modalità corrispondente alla modalità di posa del calcestruzzo e sono contrassegnati con il numero del picchetto su cui sono stati realizzati e la data della loro produzione.

L'accettazione delle opere in calcestruzzo viene effettuata sulla base dei risultati del test dei cubi di controllo e del test del calcestruzzo nella fondazione finita, l'ispezione delle dimensioni esterne della fondazione, nonché i segni di livellamento sul superfici superiori delle singole fondazioni.

Il calcestruzzo viene testato picchiettando le pareti della fondazione con un martello. Il calcestruzzo di alta qualità dovrebbe emettere un suono chiaro e sonoro.