Esempi di schemi di azionamento elettrico per meccanismi di tipo centrifugo e alternativo

Nella fig. 1a mostra uno schema tecnologico delle pompe di un impianto di drenaggio minerario progettato per pompare acque sotterranee dai talloni dei pozzi minerari e dalle facce sepolte. L'installazione comprende due pompe 1H e 2H con serbatoi di riempimento 1B e 2B, che assicurano il costante caricamento delle pompe.

Le pompe sono azionate in rotazione da motori asincroni con scoiattoli 1D e 2D, che per una maggiore affidabilità sono collegati a diverse sezioni di bus della sottostazione di discesa (Fig. 1, b). Se il livello dell'acqua nella fossa è al di sotto del livello di lavoro, le pompe non pompano l'acqua. Quando l'acqua supera il livello di lavoro, una delle pompe viene messa in funzione. Quando il livello dell'acqua supera il livello di emergenza, una seconda pompa di riserva viene collegata al lavoro.

schema movimento alimentato dall'elettricità consente un diverso controllo dei motori delle pompe:

• automaticamente a seconda del livello dell'acqua nella fossa,

• da remoto (dalla sala di controllo),

• villaggio locale pulsanti di controllosituato direttamente alle pompe.

Auto AU e la selezione del telecomando avviene tramite gli interruttori universali 1UP e 2UP. Gli interruttori 1PP e 2PP consentono di selezionare un metodo di controllo per ciascun motore: controllo remoto e locale tramite i pulsanti 1KU e 2KU. L'interruttore software consente un'usura uniforme dell'apparecchiatura per utilizzare alternativamente motori 1D e 2D come motore in funzione.

Avviamento automatico del motore la pompa di lavoro è implementata utilizzando un interruttore a galleggiante 1PR, che controlla il livello dell'acqua di lavoro. Il motore della pompa di riserva è attivato dal relè a galleggiante 2PR, che controlla il livello di emergenza.

Riso. 1. Impianto di drenaggio (a) e circuito elettrico (b).

Se dopo il tempo di ritardo del relè 1PB o 2PB la pompa non crea la pressione richiesta, il motore viene disconnesso dalla rete. Il motore non si avvia anche se la pompa non è completamente piena d'acqua (livello d'acqua insufficiente nel serbatoio di riempimento e i contatti del relè di controllo riempimento 1BP o 2BP sono aperti).

Nella fig. 2 mostra uno schema di un azionamento elettrico automatizzato di un compressore alternativo. Il motore del compressore asincrono può essere avviato dal sito di installazione del compressore utilizzando il pulsante 2KP, nonché dalla sala di controllo utilizzando il pulsante 1KP. L'autorizzazione all'avvio viene data tramite il relè 2RP se la pressione nel ricevitore dell'aria (ricevitore) è inferiore al normale. In questo caso si chiude il contatto di chiusura del pressostato 1RP nel circuito del relè 2RP, scorre corrente nella bobina del relè 2RP e si chiude il contatto di chiusura 2RP nel circuito del teleruttore della linea KL.

Dopo l'accensione del teleruttore KL viene eccitata la bobina della valvola elettroidraulica 1KEG che fornisce acqua di raffreddamento al compressore. Dopo qualche tempo, il relè RV riceve alimentazione dal relè 4RP, che accende la valvola 2KEG. Questa valvola interromperà l'uscita dell'aria dal compressore verso l'atmosfera. Il ritardo del relè PB è leggermente superiore al tempo di avviamento del motore, quindi la valvola 2KEG è aperta e l'avviamento del motore è facilitato.

Riso. 2. Schema dell'azionamento elettrico di un compressore alternativo.

Se il flusso d'aria è basso e la pressione nel ricevitore supera la norma, il contatto 1RD nel circuito del relè 3RP si chiude. Quest'ultimo, con il suo contatto di apertura, spegne il relè 2RP.Il circuito di contatto KL perde potenza e il motore viene scollegato dalla rete.Quando il flusso d'aria aumenta e la pressione nel ricevitore diminuisce rispetto alla norma, il pressostato chiuderà il suo contatto superiore 1RD e attiverà il relè 2RP. La bobina del contattore KL verrà nuovamente eccitata e il compressore si avvierà nello stesso modo descritto sopra.

Riso. 3. Schema dell'impianto di evaporazione liquidi

Il circuito provvede allo spegnimento automatico del motore se la pressione dell'aria del frigorifero, la pressione dell'acqua di raffreddamento e dell'olio forniti ai cuscinetti principali e la temperatura dell'olio sono fuori range. I parametri specificati sono controllati mediante un pressostato 2RD, 3RD, 4RD e un relè di temperatura TP. I segnali di arresto del motore vengono inviati attraverso il relè 5RP — 9RP al relè 10RP, che effettua un arresto di emergenza del contattore KL.

Nella fig. 3 mostra uno schema di un impianto automatizzato di evaporazione di liquidi.In questo caso la pompa rientra nel principale processo tecnologico per la produzione di liquidi. La soluzione alcalina viene evaporata in uno scambiatore di calore, dove la concentrazione del liquido viene aumentata al livello richiesto. L'apparecchiatura opera sotto vuoto per abbassare il punto di ebollizione della soluzione e quindi per ridurre il calore fornito all'apparecchiatura mediante riscaldamento a vapore. La selezione dei liquidi dall'apparecchiatura e la loro alimentazione alla successiva fase di evaporazione o al serbatoio di raccolta viene effettuata in continuo con l'ausilio di una pompa. Il livello richiesto di concentrazione del liquido è mantenuto da un sistema di controllo permanente.

Il sistema comprende sensori per il controllo del livello e della concentrazione dei liquidi DC nell'apparato, regolatori elettronici ER ed EK R., una valvola di pilotaggio all'ingresso dell'apparecchio e un comando per elettropompa in uscita. La concentrazione dei liquidi viene misurata con un sensore di temperatura a ponte perché la temperatura del vapore saturo sopra il liquido dipende dalla sua densità.

Il livello di concentrazione richiesto viene impostato con un potenziometro nel regolatore elettronico EKR. All'aumentare della concentrazione rispetto a un dato livello, la tensione di uscita dell'EKR e la corrente di controllo dell'amplificatore magnetico intermedio PMU aumentano. La velocità del motore della pompa aumenta e il flusso della pompa aumenta. Ciò comporta una riduzione del tempo di evaporazione del liquido che attraversa l'apparecchiatura. Pertanto, la concentrazione inizia a diminuire.

Con una diminuzione del livello del liquido nell'apparecchio a causa di un aumento del flusso della pompa, il sensore di livello del telecomando tramite il regolatore ER invia un segnale per aprire maggiormente la valvola di ingresso.Un ulteriore afflusso di soluzione ripristina il livello nell'apparecchio e contribuisce al ripristino più rapido del livello di concentrazione preimpostato.

Nella fig. 4 mostra uno schema di un azionamento elettrico automatizzato di una pompa con una potenza fino a 7 - 10 kW. La pompa è azionata da un motore a induzione a gabbia di scoiattolo. La velocità del motore è controllata utilizzando un amplificatore magnetico trifase SMU, che è incluso nel circuito dello statore. L'elevata prevalenza statica dell'impianto consente di fornire l'intervallo necessario per regolare la portata della pompa con una piccola variazione della velocità del motore.

Riso. 4. Schema dell'azionamento elettrico della pompa dell'evaporatore.

Per ottenere caratteristiche meccaniche sufficientemente rigide dell'azionamento elettrico, oltre all'accoppiamento di corrente positiva interno creato dagli avvolgimenti di lavoro della SMU, viene applicato un accoppiamento di tensione negativa. L'utilizzo della PMU consente di aumentare la potenza di uscita dell'EKR nella misura necessaria per controllare la SMU, nonché di ridurre le dimensioni del trasformatore di tensione VT e aumentare la rigidità delle caratteristiche meccaniche. Per aumentare la coppia del motore durante l'avviamento, l'amplificatore di potenza magnetico viene spostato dal contattore del cambio.

Il circuito di controllo del motore consente l'avvio e l'arresto della pompa dal pannello di controllo principale e dal luogo della sua installazione (pulsanti P1, P2, C1, C2) L'interruttore UP1 consente di impostare una modalità di funzionamento non regolata della pompa HP quando il La SMU rimane circondata dal contattore KP e la pompa sviluppa le massime prestazioni, oltre alla modalità regolabile PP, quando KP al termine dell'avviamento viene spento dal relè di corrente RT e gli avvolgimenti di lavoro della SMU vengono introdotti in il circuito dello statore. Utilizzando l'interruttore UP2, è possibile selezionare una delle modalità di funzionamento regolabili della pompa: automatico A o controllo manuale della RU.