Pulizia dei metalli e altre applicazioni di incisione anodica elettrochimica

Esistono numerosi metodi per il trattamento elettrochimico dei metalli per conferire alle parti metalliche la forma, le dimensioni o la qualità dello strato superficiale richieste. Tale lavorazione viene eseguita in elettrolizzatori, che sono speciali bagni elettrolitici, celle, impianti e intere macchine. Nell'incisione anodica elettrochimica, la dissoluzione locale o completa del metallo avviene convertendo il suo strato esterno in un ossido o altro composto facilmente solubile.

L'incisione elettrochimica comprende diverse tecnologie basate direttamente sulla dissoluzione anodica del metallo. Questo processo viene utilizzato per pulire le superfici di un'ampia varietà di parti metalliche, fili, tubi, nastri da eventuali ossidi, grasso e altri contaminanti, in modo da poter poi applicare un rivestimento di alta qualità, eseguire rullature o eseguire qualsiasi altro processo tecnologico necessario che richiede una superficie chimicamente pulita.

Durante la pulitura delle superfici dalla contaminazione mediante attacco elettrochimico, questo processo chimico avviene solitamente in soluzione acida, solitamente addizionata di inibitori di corrosione, o in soluzione alcalina, oppure viene fuso sotto l'azione di corrente continua o alternata nello spessore del mezzo di lavoro.

Quasi tutte le leghe e i metalli possono essere incisi elettrochimicamente. In questo modo, viene eseguita la fresatura elettrochimica per ottenere il disegno superficiale desiderato della parte metallica mediante dissoluzione anodica locale del metallo. Le aree della parte che non devono essere lasciate dissolvere sono protette con uno strato di fotoresist o un motivo chimicamente resistente prima dell'incisione.

La lavorazione dei circuiti stampati, ad esempio, avviene in questo modo. Le lamiere sono perforate allo stesso modo e anche i motivi decorativi sono realizzati su prodotti in metallo. L'incisione anodica può rimuovere spigoli taglienti frastagliati o arrotondati su una parte.

Un importante campo di applicazione dell'attacco elettrochimico è quello di aumentare la superficie specifica del metallo. L'incisione in soluzioni di cloruri di fogli di alluminio è ampiamente utilizzata nell'industria elettrica per la produzione di condensatori elettrolitici. In questo caso, l'area di lavoro specifica del foglio aumenta centinaia di volte e, di conseguenza, aumenta la capacità elettrica specifica dei condensatori e la dimensione del condensatore risulta essere inferiore a quella che potrebbe essere senza l'elaborazione del foglio.

Lo sviluppo di superfici mediante incisione elettrochimica aiuta a migliorare l'adesione del metallo alle superfici in ceramica o vetro nell'elettronica, promuove l'applicazione di alta qualità di uno strato di copia su una lastra di stampa nell'industria della stampa, consente di rafforzare l'adesione dello smalto al metallo durante la smaltatura di prodotti in metallo e così via.

Inoltre, l'incisione anodica aiuta a rimuovere i difetti parti galvaniche ai fini del loro riutilizzo in produzione, nonché nel recupero di lastre metalliche da lastre bimetalliche offset.

L'incisione elettrochimica è ampiamente utilizzata nella scienza dei materiali, ad esempio l'incisione anodica è stata utilizzata con successo per rivelare la microstruttura di una lega nella fresatura metallografica. In questo caso, l'attacco avviene in tali condizioni, quando le differenze nelle velocità di dissoluzione dei componenti della lega trattata, differenti per fase e composizione chimica, si manifestano in modo molto netto.

L'attacco selettivo aiuta a rivelare i limiti di fase, la segregazione del fosforo nell'acciaio, la struttura dendritica delle leghe di titanio, la rete di crepe nella galvanica cromata. L'attacco elettrochimico consente inoltre di valutare la suscettibilità dell'acciaio inossidabile alla corrosione intergranulare.