Riscaldamento elettrico per contatto di parti metalliche

Riscaldamento a contatto elettrico: scopo, dispositivo, principio di azione

Applicazioni del riscaldamento elettrico a contatto

I dispositivi di riscaldamento diretto sono solitamente chiamati quelli in cui la trasformazione dell'energia elettrica in energia termica avviene in un materiale o prodotto riscaldato quando sono direttamente collegati a una fonte di alimentazione a causa del passaggio di una corrente elettrica attraverso di essi secondo la legge di Joule - Lenz. Il riscaldamento diretto è efficace per il trattamento termico di prodotti con una sezione trasversale uniforme lungo la lunghezza e una resistenza ohmica significativa. Il riscaldamento diretto non ha limiti di temperatura raggiungibile, ha un'elevata velocità proporzionale alla potenza assorbita e un'elevata efficienza.

I riscaldatori a contatto sono progettati per parti semplici (alberi, assi, nastri), billette riscaldanti per forgiatura, tubi per ricottura, filo, filo per molle per avvolgimento. Esistono forni a riscaldo diretto di tipo discontinuo per la sinterizzazione di barre e barre di polveri rare e refrattarie.metalli a temperature fino a 3000 K in atmosfera protettiva. La parte (parte) è inclusa in un circuito elettrico ed è riscaldata da una corrente elettrica che lo attraversa. Poiché la resistenza del circuito è piccola, è necessaria una corrente elevata per il riscaldamento, che ha portato ad esso con l'aiuto di massicci morsetti in rame o bronzo. (Contatti).

Può essere riscaldato con corrente continua o alternata, ma in pratica viene solo applicato corrente alternata, poiché le correnti richieste per il riscaldamento sono centinaia e migliaia di ampere a tensioni da decimi di volt a 24 V ottenibili al massimo semplicemente solo con trasformatori in corrente alternata. La difficoltà di fornire corrente alla parte è uno degli svantaggi significativi delle parti riscaldanti a contatto. I morsetti devono avere un buon contatto con il pezzo. Nell'industria, negli impianti di riscaldamento diretto, vengono utilizzati azionamenti pneumatici e idraulici per questo, per abbassare la temperatura nei contatti, rendendoli raffreddati ad acqua.

L'impianto di riscaldamento diretto comprende i seguenti componenti principali:

a) trasformatore step-down installato nel corpo di un impianto con un avvolgimento raffreddato ad acqua e diversi gradini di tensione nell'intervallo 5–25 V, che fornisce il riscaldamento di corpi di diverse resistenze;

b) la linea di corrente dai terminali dell'avvolgimento di bassa tensione del trasformatore ai morsetti raffreddati ad acqua;

c) morsetti che forniscono il fissaggio del prodotto riscaldato e la pressione necessaria nei contatti dell'alimentatore;

d) guidare il sistema di contatto;

e) dispositivi per il monitoraggio e la regolazione automatica del processo di riscaldamento.

Negli impianti di riscaldamento continuo vengono utilizzati tubi, barre, rulli pieni o contatti liquidi.

I forni con riscaldamento diretto vengono utilizzati anche per la grafitizzazione di prodotti a base di carbone, per la produzione di carborundum, ecc. I forni di grafite sono monofase, rettangolari con pareti divise. Raggiungono una temperatura di 2600–3100 K nel vuoto o in atmosfera neutra. Intervallo di regolazione della tensione secondaria 100–250 V, consumo energetico 5–15 mila kV × A.