Schemi elettrici inclusi nella progettazione della linea di produzione

Predisposizione di una linea di produzione per la lavorazione di radici e tuberi

Il ceppo di radici viene stoccato nella tramoggia di carico 1. Durante la lavorazione del foraggio nella parte inferiore della tramoggia, aprendo la valvola, le radici vengono alimentate per gravità sul trasportatore inclinato 2, che le immette nella pietra separatrice 3, da che vanno al cutter per il lavaggio delle radici 4. Le radici frantumate vengono quindi immesse nei bagni di vapore 5 dell'impianto di alimentazione o nel carrello 6 del percorso aereo per il trasporto in un'altra stanza.

Riso. 1. Linea di produzione per la lavorazione di radici e tuberi

Questa linea è un tipico sistema di trasporto. In tale sistema, per garantire il corretto funzionamento, è previsto il blocco dei meccanismi, ad es. impostando una certa sequenza del loro avvio e arresto e, di norma, il blocco viene eseguito nella direzione opposta alla direzione del flusso del processo.

Per controllare tale linea, viene utilizzato un circuito di controllo elettrico (circuito elettrico) (Fig. 1, c).Mostra i lanciatori dei rispettivi meccanismi. Per stabilire la corrispondenza del diagramma con il processo tecnologico, a sinistra del diagramma sono mostrati un diagramma tecnologico e blocchi (Fig. 1, b).

Il principio di funzionamento del circuito elettrico

La tramoggia ha un solenoide di chiusura della serranda YA1. Per controllare i meccanismi 2-4, rispettivamente, sono forniti gli avviatori KMZ-KM1 per il pulsante di controllo SB2. Il pulsante SB1 è progettato per dare un segnale di avvio, le spie HL1 -HL3 - per segnalare gli stati di funzionamento dei meccanismi 5 e 6.

Per mettere in funzione la linea, premere il pulsante SB1 per dare un segnale di preavviamento, suona la campanella di HA1, si attiva il relè KY1 chiudendo il suo contatto nel circuito del primo avviatore KM1 per l'avviamento. Quindi, senza rilasciare il pulsante SB1, premere il pulsante SB2, accendendo l'avviatore KM1, quindi gli avviatori KM2 e KMZ vengono avviati attraverso i contatti l'uno dell'altro, viene attivato il solenoide YA1, aprendo la serranda. Tutte le macchine sono incluse nel lavoro, le colture di radici e tuberi vengono lavorate.

Il funzionamento della linea continua fino al riempimento dei bagni turchi 5 o del corpo del carrello 6. Ciò sarà segnalato rispettivamente dai loro finecorsa SQ1 - SQ3. Il loro segnale apre il circuito di alimentazione dell'elettromagnete YA1 e del relè temporale KT1. L'elettromagnete rilascia la valvola della tramoggia 1 e, sotto l'azione della molla di richiamo, blocca il flusso delle radici al trasportatore 2 e oltre.

Il relè a tempo KT1 installato nel circuito è progettato per modificare la linea, ad es.dopo lo spegnimento della tramoggia 1, le macchine continuano a lavorare per un certo tempo, necessario per la completa pulizia delle macchine dai residui di radici colturali. Trascorso questo tempo, il relè spegne tutti i meccanismi con il suo contatto. Per la frenata manuale, il circuito ha un contatto per aprire il pulsante SB2.

Schema di alimentazione unifilare di una linea di produzione

È più conveniente concentrare tutte le apparecchiature di controllo nel pannello di controllo. In questo caso lo schema di alimentazione delle macchine è riportato in fig. 2.

Riso. 2. Schema di alimentazione unifilare della linea di produzione

Il fusibile è installato nel pannello di alimentazione del magazzino di alimentazione. Gli avviatori senza coperchi di protezione della serie PML sono installati nel quadro e sono dotati di relè termico di protezione elettrica RTL -1012 per una corrente di 8 A, con un campo di regolazione di 5,5 — 8 A. La corrente di protezione specifica è regolata in base alla corrente del motore.

L'avviatore KM1 è fornito con allegato di contatto PKL-2204 perché il circuito richiede tre contatti ausiliari per funzionare e ha un solo contatto ausiliario di chiusura.

Lo schema di alimentazione degli azionamenti elettrici, di norma, è fornito in un'immagine a riga singola. Mostra i dispositivi di commutazione dell'alimentazione, il cablaggio elettrico e i modi per posarli.

Schemi della scheda di controllo e schema elettrico delle apparecchiature elettriche nella scheda

Successivamente, viene realizzato un disegno del pannello di controllo su cui si trova l'apparecchiatura di controllo (Fig. 3). Le seguenti apparecchiature sono accettate per l'installazione: lampade di segnalazione HL1-HL3 (AC-220), pulsanti SB1 (PKE122-1UZ), SB2 (PKE622-2UZ), relè KY1 (RPU-2M, 2z), KT1 (VL-18- 1 ), fusibile FU1 (PRS-6-P), inserzione corrente 6 A, morsettiera XT (BZ-10).

Riso. 3. Vista generale del quadro comandi con lo schema delle apparecchiature elettriche

Successivamente, viene mostrato un disegno delle connessioni del circuito stampato (schema elettrico - Fig. 4), sul quale sono disegnati gli schemi elettrici delle apparecchiature elettriche installate senza osservare la scala, i numeri di serie (nel numeratore) e le designazioni posizionali secondo il principio del diagramma (al denominatore) sono posizionati sopra ogni immagine.

Riso. 4. Schema elettrico delle apparecchiature elettriche nel pannello di controllo

L'installazione viene eseguita in uno dei modi, ad esempio, con il metodo degli indirizzi opposti, in cui sono raffigurati segmenti di fili sui corrispondenti terminali dell'apparecchiatura, su cui è scritta la marca del filo secondo il diagramma schematico, e quando alla fine è indicato il numero del dispositivo, a cui è diretto questo filo. Sul dispositivo opposto, lo stesso filo è contrassegnato con il numero del dispositivo precedente.

Schema di collegamento del quadro elettrico e delle apparecchiature elettriche

Successivamente, viene redatto uno schema della scheda di connessione e delle apparecchiature elettriche (Fig. 5).

Riso. 5. Schema del collegamento esterno del pannello di controllo e delle apparecchiature elettriche

In un tale diagramma, come nell'esempio precedente, le macchine di processo necessarie con le loro apparecchiature elettriche e il cablaggio corrispondente sono mostrate secondo il diagramma schematico. Si precisa che è consentito non disegnare sullo schema i cablaggi ai motori elettrici, in quanto disponibili sullo schema unifilare di fig. 2.

Disposizione delle apparecchiature elettriche sulla linea di produzione

Il disegno finale del progetto è il layout delle apparecchiature elettriche (Fig. 6).Ad esso viene applicata la planimetria dei locali e delle apparecchiature tecnologiche semplificate, vengono posizionate le apparecchiature elettriche progettate e nei simboli vicino ai quali sono posizionate le designazioni di riferimento secondo i precedenti disegni di progetto, vengono mostrati i percorsi di cablaggio e i loro numeri condizionali sono indicati secondo lo schema di collegamento e lo schema unifilare.

Riso. 6. Ubicazione delle apparecchiature elettriche

Questo ed i disegni precedenti sono indispensabili per la realizzazione pratica del progetto in cantiere.