Schema di collegamento del frantoio
I frantoi di diversi modelli vengono utilizzati per frantumare i chicchi di foraggio e il foraggio grossolano. Il principio di funzionamento e lo schema elettrico del controllo del setaccio senza setaccio di tipo DB sono mostrati nella Figura 1.
Il grano macinato mediante la coclea 8 (Fig. 1) viene caricato nella tramoggia 9, il cui livello viene mantenuto automaticamente in base alle informazioni provenienti da due sensori. L'alimentazione del grano per la macinazione è regolata da un ammortizzatore 10. In questo caso, il prodotto della frantumazione viene trasportato dal flusso d'aria attraverso la linea di alimentazione al filtro 6.
Il cereale sufficientemente frantumato che è passato attraverso il vaglio separatore 4 è un prodotto finito, che viene scaricato dalla coclea 2. Il resto viene riportato nella camera di frantumazione e la quantità di questo prodotto viene impostata dall'operatore tramite la valvola di regolazione 5 ( nella posizione estrema destra tutto il materiale va a scarico senza frazionamento). Una parte dell'aria polverosa viene restituita alla camera di triturazione e l'altra parte, passando attraverso il filtro 6, viene scaricata in atmosfera.
Riso. 1.Schema funzionale del frantoio DB-5: 1 - motore, 2, 8 - coclee, 3 - condotto dell'aria, 4 - separatore, 5, 10 - ammortizzatori, 6 - filtro, 7 - camera, 9 - tramoggia del grano, 11 - agitatore, 12 — rotore
Il circuito di controllo del frantoio (Fig. 2) prevede l'avvio sequenziale dei motori della coclea di scarico (M1) e quindi del frantoio (M2), e per ridurre la corrente di avviamento, il motore del frantoio è collegato in un circuito a «stella» e poi passato a un circuito "delta". La coclea di riempimento viene avviata premendo il pulsante SB6 con una tramoggia di frantumazione vuota.
La coclea funziona fino a quando i contatti SL1 del sensore a membrana sono chiusi al livello superiore del grano nella tramoggia. L'avviatore magnetico KM4 e il relè KV sono diseccitati quando bypassati dal contatto SL1. La coclea si riavvia automaticamente anche dopo lo svuotamento della tramoggia e l'apertura dei contatti dei sensori dei livelli superiore SL1 e inferiore SL2.
Riso. 2. Schema elettrico del frantoio
La capacità del frantoio è regolata automaticamente tramite una valvola di regolazione mossa dall'attuatore M4 sotto il comando del regolatore automatico di carico (ARZ).
In caso di notevole sovraccarico del motore e interruzione dell'alimentazione, la frizione elettromagnetica YC, che collega l'ammortizzatore all'IM, viene scollegata dal contatto ARZ, l'ammortizzatore cade sotto il proprio peso e l'alimentazione di grano alla camera di frantumazione si ferma.
L'apertura completa della serranda, che indica una riduzione del carico del frantoio, è segnalata dall'avvisatore acustico HA quando il finecorsa SQ2 è chiuso.
Trinciatrici, coltelli o martelli vengono utilizzati per tritare fieno e paglia.La materia prima da frantumare viene immessa nella tramoggia di alimentazione che, ruotando, la lancia sotto i martelli del rotore della camera di frantumazione. La massa frantumata viene espulsa dalla camera dal flusso d'aria generato dai martelli perforatori.
Il circuito di controllo garantisce l'avviamento sequenziale dei motori del frantoio e poi (dopo 20 s) della tramoggia. In questo caso l'avviamento del frantoio avviene commutando il motore dal circuito "stella" al circuito "triangolo".
In caso di sovraccarico del motore del frantoio, la frizione elettromagnetica viene brevemente disinnestata e l'alimentazione al frantoio viene interrotta. Dopo aver ridotto il carico sul frantoio, la potenza viene ripristinata. Se il sovraccarico del motore dura più di 20 s, il motore di azionamento della tramoggia viene disinserito.