Ricerca guasti nei circuiti relè-contattore. Parte 2

Dai un'occhiata all'inizio qui: Ricerca guasti nei circuiti relè-contattore. Parte 1

Esempio 7. Criteri di difetto.

Lascia che lo stato di funzionamento della bobina relè caratterizzato da un solo parametro: resistenza R = 2200 ± 150 Ohm.

In questo caso, durante una prevista verifica preventiva della resistenza del relè basata sullo scostamento della resistenza effettiva fuori tolleranza, la presenza di difetti segnalati in esempi 1,2.

Allo stesso tempo, la bobina del relè con il difetto indicato nell'esempio 3 sarà classificata come funzionante.

La presenza di un difetto in un prodotto funzionante come previsto è riconosciuta dall'attivazione di dispositivi di protezione e allarme o dal verificarsi di deviazioni inaccettabili dei parametri osservati.

Esempio 8. Determinazione della presenza di un difetto.

Il consumatore di energia elettrica riceve energia attraverso i contatti dell'interruttore (macchina) dotato di sganciatore dipendente avente la caratteristica corrente-tempo mostrata in fig. 3.

Riso. 3 Caratteristica tempo corrente interruttore

Se la macchina non interrompe l'alimentazione dell'utente, allora si considera che non ci sono difetti nel sistema di alimentazione dell'impianto elettrico. In caso contrario, considerano sussistente il difetto e continuano a stabilire il motivo che ha causato il rilascio del problema.

Naturalmente, la funzionalità dello sganciatore e della macchina stessa deve essere periodicamente verificata.

Infine, la presenza di vizi nel prodotto è segnalata dal verificarsi di uno specifico sinistro (sinistro). A differenza di quelle discusse in precedenza, una tale situazione non è la norma, e nella parte che non influisce sul processo di ricerca di un difetto di nostro interesse, dovrebbe essere considerata un'emergenza.

Riassumendo quanto detto, notiamo che nella diagnostica tecnica, indipendentemente da come si è appreso della presenza di un difetto, è consuetudine affermare che la ricerca di un difetto inizia dopo che è stato mostrato.

Secondo la definizione di cui sopra, qualsiasi difetto è una deviazione da qualsiasi norma. Finché non c'è tale deviazione, cioè il difetto non è apparso, allora non c'è difetto stesso.

Pertanto, l'opinione esistente secondo cui i difetti dovrebbero essere rilevati e rimossi in anticipo in modo che non si manifestino erroneamente, poiché ciò contraddice i concetti di base della diagnostica tecnica e la teoria dell'affidabilità.

Applicando determinati controlli, non è sempre possibile stabilire il fatto della presenza di un difetto nel prodotto (vedi esempio 3), pertanto, in connessione con le regole, i metodi e i mezzi di controllo, tutti i difetti sono suddivisi in espliciti e nascosti .

I difetti evidenti possono essere rilevati con i metodi ei mezzi di controllo previsti nella documentazione del prodotto.

Ad esempio, supponiamo che la documentazione del relè abbia un solo modo per controllare lo stato della bobina, tramite la resistenza della bobina. In questo caso risulteranno evidenti i difetti descritti negli esempi 1, 2, secondo la classificazione accettata. Il difetto indicato nell'esempio 3 per questo metodo di controllo si riferisce a nascosto.

Una tale classificazione non dà motivo di affermare che i difetti nascosti non possono essere rilevati affatto. È solo che i singoli difetti sono nascosti da qualsiasi particolare metodo di controllo e deve essere utilizzato un metodo diverso per identificarli.

Esempio 9. Rivelare un difetto nascosto.

Sia lo stato di funzionamento della bobina caratterizzato dai seguenti due parametri: resistenza della bobina R1 = 2200 ± 150 Ohm; scioccato I = 0,05 + 0,002 A.

Pertanto, la salute della bobina viene monitorata misurando la resistenza e la corrente.

Con questo metodo di monitoraggio, il difetto (esempio 3) cessa di essere nascosto, poiché il valore effettivo della corrente Az = 0,053 A supera i 0,052 A consentiti.

Tutti i difetti nell'avvolgimento del relè, che ne riducono la resistenza di meno di 150 Ohm o portano ad un aumento della corrente da esso consumata di non più di 0,02 A, e per questo metodo di monitoraggio dell'operazione devono essere classificati come nascosti .

La comparsa di un difetto porta a cambiamenti specifici nel prodotto (rottura dei fili, collegamento errato degli elementi tra loro, cortocircuito delle parti che trasportano corrente che non sono fornite dal circuito, rottura delle parti), che sono chiamate la natura del difetto.

Su questa base, i difetti sono suddivisi in elettrici e non elettrici.

I difetti elettrici includono violazioni delle connessioni di contatto, cortocircuiti, circuiti aperti, errori nel collegamento di elementi tra loro, ecc.

Di tutti i possibili difetti non elettrici, prestiamo attenzione solo ad alcuni difetti meccanici, come: malfunzionamenti nei fissaggi degli elementi, nei sistemi di trasmissione dai motori esecutivi (servomotori) ai comandi, nelle parti mobili di relè e contattori , eccetera.

Finora sono stati forniti esempi con un difetto nel prodotto. Nel caso generale, tuttavia, un prodotto può presentare più di un difetto e quindi si dice che il prodotto ha più difetti.

Tuttavia, nel lavoro di diagnostica tecnica, il processo di ricerca dei difetti è descritto partendo dal presupposto che nel prodotto sia presente un solo difetto alla volta.

Questa convenzione è causata sia dalla bassa probabilità della comparsa simultanea di due, e ancor più tre o quattro difetti, sia dal fatto che un difetto si manifesta sempre più chiaramente, e l'altro (o altri) sullo sfondo rimane inosservato.

La ricerca di difetti multipli inizia quando, dopo la rimozione del primo riscontrato durante il controllo di integrità e funzionalità del prodotto, viene rilevata la presenza di un altro difetto.

A volte si ritiene che ci siano casi in cui più difetti si compensano a vicenda. Tuttavia, ciò non corrisponde al vero stato di cose, che deriva anche dalla definizione di difetto introdotta sopra. Infatti, in presenza di molteplici difetti, è possibile, oltre alla manifestazione luminosa di uno di essi, falsare le manifestazioni esterne per l'azione combinata di più difetti.

Esempio 10. Difetti multipli.

La base del circuito per la protezione di un impianto elettrico da un cortocircuito è la parte del relè, che reagisce a uno dei suoi parametri e invia un segnale all'elettromagnete di disconnessione dell'interruttore, attraverso il quale l'impianto elettrico riceve alimentazione.

Lascia che ci sia un difetto nella parte del relè che lo faccia funzionare sia in caso di cortocircuito nell'area protetta che al di fuori di essa. Lascia che ci sia un secondo difetto allo stesso tempo, causando il guasto del solenoide di scatto.

Poiché, per ragioni tecnologiche, non viene tolta l'alimentazione dall'impianto protetto, il difetto dell'elettromagnete di disconnessione non si manifesta in alcun modo.

A causa della presenza di un tale difetto, non si verifica un difetto nella parte del relè, sebbene sia attivato da un cortocircuito al di fuori della zona di protezione.

Pertanto, esternamente, il circuito di protezione e l'interruttore automatico sembrano essere in buone condizioni.

Se è necessario evitare una situazione di emergenza che si è verificata in caso di cortocircuito nell'area protetta dalla parte del relè, allora è possibile conoscere la presenza di un difetto eseguendo periodiche verifiche congiunte della protezione e dell'attuazione del circuito interruttore senza interrompere i circuiti di controllo.

Ma per stabilire il fatto dell'esistenza simultanea di due difetti specifici, tale ispezione non è più sufficiente ed è necessario sviluppare criteri e metodi di prova speciali che consentano di trarre una ragionevole conclusione che le manifestazioni esterne caratteristiche di un dato controllo è il risultato della coesistenza di questi due soli difetti e nessun altro.

Tale quadro verrà descritto non solo in caso di guasto di un elettromagnete, ma anche in caso di interruzione di qualsiasi filo che collega l'elettromagnete alla parte del relè, nonché in caso di violazione di uno qualsiasi dei contatti connessioni in un circuito elettromagnetico e altri difetti simili.

Il guasto della parte a relè in caso di cortocircuito nella zona di protezione può essere causato anche dalla presenza di un cortocircuito nel circuito secondario del trasformatore di corrente, che genera un segnale in arrivo all'ingresso della parte a relè.

Gli esempi simili nella manifestazione dei difetti possono essere notevolmente moltiplicati. Pertanto, risulta non solo conveniente, ma anche più corretto costruire il processo di ricerca di un difetto (dopo aver accertato il fatto della sua esistenza), assumendo che vi sia un solo difetto nel prodotto.

Come si può vedere dall'esempio 10, la stessa manifestazione di diversi difetti non consente in ogni caso specifico di indicare quali difetti specifici esistono nel prodotto. Nel nostro caso, puoi elencare solo un gruppo di difetti che hanno le stesse manifestazioni esterne (o, in altre parole, hanno la stessa immagine).

Esempio 11. Manifestazioni esterne di difetti multipli.

Verifichiamo la funzionalità della parte sensibile del relè misurando la corrente consumata dalla bobina e il risultato della misurazione I> Iadd. Pertanto, il controllo mostra che c'è un difetto nel relè. L'aumento della corrente nella bobina è causato non solo da difetti elettrici (ad esempio un cortocircuito), ma anche meccanici (nella parte mobile del relè).

Un aumento di corrente rilevato al di sopra del limite consentito può essere il risultato della presenza di un difetto sia elettrico che meccanico ed entrambi contemporaneamente.

Questo esempio illustra il fatto che la manifestazione di più difetti potrebbe non differire affatto dalle manifestazioni di singoli, e solo dai risultati della misurazione della corrente nella bobina è impossibile dire per quale motivo sia aumentata.

Per identificare più difetti, lo fanno in modo diverso. Prima cercano il difetto che si manifesta più chiaramente e poi, eliminata la causa, ricontrollano il funzionamento del prodotto.

Se tale ispezione conferma la presenza di deviazioni dai requisiti stabiliti per il prodotto, iniziano a cercare il difetto che corrisponde alle deviazioni stabilite.

Rispetto al materiale dell'Esempio 11, ciò significa che in I>Iadm. bisogna prima assicurarsi che non ci sia cortocircuito (ad esempio misurando la resistenza della bobina), e poi, se la resistenza è normale, controllare la parte meccanica del relè.

Si può però procedere in modo diverso controllando prima la parte meccanica del relè e poi la sua bobina.

Pertanto, risulta che anche quando si cerca un difetto così elementare, non è facile scegliere l'una o l'altra sequenza di controlli, così come le transizioni tecnologiche con l'aiuto delle quali vengono eseguiti questi controlli.

Pertanto, nella diagnostica tecnica, il difetto viene determinato sulla base di un metodo che stabilisce le regole per l'applicazione di determinati principi, l'uso di mezzi tecnologici e la scelta delle transizioni tecnologiche per l'esecuzione dei controlli.

Indipendentemente dal metodo scelto per l'identificazione dei difetti, è necessario prima studiare il prodotto come oggetto per la ricerca dei difetti, identificare eventuali difetti in esso e i loro segni, sviluppare modelli di prodotto che descrivano gli stati di funzionamento e difettosi, determinare la sequenza e composizione dei controlli e selezionare le transizioni tecnologiche per la loro attuazione.

Per cercare con successo un difetto, non è necessario sapere tutto sugli elementi che compongono un oggetto reale, le connessioni tra di loro, nonché sulle varie "sottigliezze" e "peculiarità" del suo funzionamento. Inoltre, informazioni eccessive spesso non solo non velocizzano la ricerca, ma, al contrario, la complicano. In particolare, a causa del fatto che non tutti gli elementi difettosi possono essere sostituiti con uno corretto.

Pertanto, nel determinare la profondità della ricerca, sono principalmente guidati dal livello di plug-in (scheda, nodo, modulo, ecc.) E molto meno spesso a livello di elemento.

Pertanto, quando viene rilevato un difetto, l'oggetto reale viene sostituito da un modello.

Va tenuto presente che lo stesso prodotto può essere rappresentato da diversi modelli, a seconda di quali delle sue proprietà sono di interesse al momento.

La transizione tecnologica è una parte completa di un'operazione tecnologica, caratterizzata dall'immutabilità delle attrezzature tecnologiche utilizzate. Nel nostro caso, l'operazione è la ricerca di un difetto e una delle transizioni tecnologiche — la misurazione è stata considerata negli esempi 1, 2, 3.

I modelli più diffusi sono diversi tipi di schemi (strutturali, funzionali, di principio, connessioni, collegamenti, equivalenti, ecc.), che si differenziano in quanto rappresentano lo stesso prodotto da lati diversi e con diversi gradi di dettaglio.

Pertanto, in primo luogo, i diagrammi dei prodotti vengono utilizzati come modelli. E solo in quei casi in cui il circuito non è sufficiente per rilevare un difetto, esistono modelli diagnostici speciali progettati per determinare i difetti.

È possibile utilizzare uno o più modelli, sostituendoli nel processo di ricerca di un difetto.

Di tutti quelli utilizzati, il modello diagnostico più comune è sotto forma di un elenco di difetti (Tabella 1).

Tabella 1. Modello diagnostico sotto forma di elenco di difetti per il sistema di allarme luminoso e acustico

Manifestazioni esterne Causa Azioni correttive Tutti gli indicatori e il display sono spenti Alimentazione assente (corrente operativa). MPVV difettoso. MCP difettoso Controllare la disponibilità della tensione di alimentazione Sostituire MPVV. Sostituire l'ICP Display dopo aver premuto i pulsanti non inclusi nel flusso 10 con Display a contrasto ridotto difettoso ICP Telecomando difettoso Regolare il contrasto del display Sostituire l'ICP Sostituire l'unità Dopo l'alimentazione L'indicatore di alimentazione lampeggia o l'indicatore di funzionamento è spento. Sul display nel menù «Test» le scritte: «Difettoso» «MPC UST» Distrutti o non inseriti valori impostati e disposizioni dei tasti programma Presenti nuovi valori impostati e tasti programma. Se il difetto persiste -sostituire ICP Indicatore «Operazione» lampeggiante o annullato, l'indicatore «Chiamata» viene annullato. Sul display v menu «Test» le scritte «Difettoso», «MAC» 1. Il segnale di ingresso analogico scuote il significato massimo consentito 2. MAC difettoso MPVV difettoso (alimentazione ± 15 V) 1.Controllare gli ingressi analogici e il menu On «Impostazioni di rete» 2. Sostituire MAC 3. Sostituire MPVV

Questo modello è compilato partendo dal presupposto che la ricerca di un difetto venga eseguita prima dell'elemento: relè, lampada, presa, filo.

Il processo di ricerca dei difetti utilizzando un tale modello è estremamente semplice. Confrontando le manifestazioni di un vizio effettivo con quelle riportate in una colonna di tale elenco, nell'altra si trova la causa del vizio e un metodo per porvi rimedio. Sono.

Per le macchine elettriche, tale modello è descritto nel classico libro di RG Gemke.

La portata di questo metodo di ricerca dei difetti è limitata principalmente dal fatto che è praticamente impossibile compilare un elenco esaustivo dei difetti per un prodotto più o meno complesso, ad es. è impossibile costruire un modello diagnostico che tenga conto di tutti i possibili difetti.

Oleg Zakharov "Ricerca dei difetti nei circuiti relè-contattore"